模具问题解决方法之：
产生波流纹的原因
1－1 因开始冷却固化的树脂进入了模腔 1－2 模具温度太低 二． 相关联的知识：
2－1 在注口，溜边中冷却的树脂在半固化状态进入模腔，一同模具接触马上固化，然后再进入深度模腔而形成了波流状态。
2－2 因制品厚度的不同也容易产生波流纹。 三． 解决的方法
3－1 即时：提高料筒温度，提高模具温度。 3－2 短期：提高模具的光洁度。
3－3 长期：把材料改成流动性好的材料。 四． 根据材料的不同
4－1 流动性好的材料不易形成波流纹
4－2 聚苯乙烯形成波流纹的原因至今还不太清楚。
塑胶模具在试模中的问题的解决办法3
气泡 1物料干燥处理→2降低物料温度→3增大注射压力→4增加注射时间→5升 高模具温度→6降低注射速度→7增大螺杆背压
塑料充填不足 1调节供料量→2增大注射压力→3增加冷却时间→4升高模具温度→5增加注射速度→6增加排气孔→7增大浇道与浇口尺寸→8增加冷却时间→9缩短浇道长度→10 增加注射时间→11检查喷嘴是否堵塞
塑件溢边 1降低注射压力→2增大锁模力→3降低注射速度→4降低物料温度→5降低模具温度→6重新校正分型面→7降低螺杆背压→8检查塑件投影面积→9检查模板平直度 →10检查模具分型面是否锁紧
熔接痕 1升高模具温度→2提高物料温度→3增加注射速度→4增大注射压力→5增 加排气孔→6增大浇道与浇口尺寸→7减少脱模剂用量→8减少浇口个数
模具问题解决方法之：
产生黒条的原因： 1－1 材料的热分解 1－2 注塑机螺杆的损伤
1－3 由于摩擦以及空气的压缩使材料碳化 二． 相关联的知识
2－1 材料分解的残渣残留再注塑机料筒内而产生的黒条最为常见。 2－2 在柱塞式注塑机中，容易残留在各部分的残渣。 2－3 有阀控注嘴的注塑机，在阀控部分也容易残留残渣。
2－4 在料筒中空气被压缩成高温，这个高温气体再加上在浇口的剪切热，就容易成为黒条。 三． 解决方法
3－1 即时：在材料的替换时，降低射出压力，降低加热料筒的温度。 3－2 短期：加热料筒的清扫（使用铜丝刷）。 3－3 长期：料筒的修理。 四． 由于材料的差异
4－1 混合树脂中的颜料，漆料，润滑剂，紫外线吸收剂，带电防止剂等在料筒内过热，长时间的滞留时这些材料的热分解也是产生黒条的原因。特别是某些种类的添加剂耐热性不好的时候，这种倾向会越加显著。
4－2 在用聚碳酸脂（PC）成型时，带有阀控注嘴也容易产生黒条。 4－3 带有逆流防止垫圈的螺杆也容易带有烧焦的残渣。 五． 参考事项：
5－1 材料替换时如果没有用特别的清洗材料，就要使用普通的软质聚苯乙烯。（GPPS）
