橡胶塑料装备制造业在我国整个机械行业中属于起步较晚，但发展很快的行业，特别是步入21世纪以来，橡胶塑料机械制造业在我国机械行业乃至国民经济中占的比重逐年增加，生产、销售、出口贸易和效益快速增长。但综观世界发达国家的发展历史，机械制造业的发展既能带来经济的繁荣，也带来了伤害事故的高发。近年来，通过研究，人们越来越意识到，导致事故的原因主要有两个方面，即“人的不安全行为”和“物的不安全行为”，而后者更具有决定意义。就像橡胶塑料机械产品而言，其技术目标就是在产品的设计、制造直到使用、维护的全寿命周期内的各个阶段都要求贯穿一种“防范于未然”的安全工程原则，使对人的某些劳动保护条件，尽可能转化为对设备的安全要求，而这些要求的体现形式就是各种技术标准。也就是说，就必须处理好装备自身的安全与安全生产管理的关系。因此，近年来随着其行业的快速发展，橡胶塑料机械安全问题的研究和标准的制定，被提到了议事日程。

　橡胶机械电气的日常维护包括：电机、电器和电气线路，维护时应该注意以下几点：

　　（1）橡胶机械在加工橡胶制品时，一些金属屑和油污易进入电器、加热线路中，造成电气绝缘下降，触点接触不良，散热条件恶化，甚至还会造成短路，所以要保持橡胶机械电气设备的清洁，并加强在高温、霉雨、严寒季节对电气设备的检查。

　　（2）为了保证橡胶机械电气各种保护环节的正常工作，如过载、短路、过流等。在维护时，不得随意改变热继电器、自动开关的整定值。熔体的更换，必须按要求选配，不得过大或过小。电气设备的接地或接零必须可靠，日常维护时，必须注意安全。

　　（3）实行设备检修安全锁定，每个维修工都配有一把安全锁。操作工人检修设备时，将检修部位的电源断开，每个维修工都要把自己的安全锁锁在电控箱开关把手上，保证任何一个维修工设备都无法送电，达到安全保护目的。

　由于19世纪末和20世纪初，对橡胶工艺理论的原理探索和发明。特别是流变学理论的研究和应用．使得橡胶工业的发展，无论是在填充剂、硫化促进剂方面，还是在工艺原理方面都发生了深刻变化．对橡胶工业的发展产生了一次质的变化。同时，各种橡胶机械也有了很大的进步和发展。当时的橡胶机械不仅名目众多，而且其结构、规格、品种等都巳达到一定水平的规模化、精细化、自动化和联动化程度。如有的橡胶机械传动功率达到数百干瓦至数千千瓦．机器重量达到几百吨。在橡胶制品生产过程的塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化六个工艺过程中。都有了配套齐全的机械装置。