橡胶是一种高弹性的典型材料．其物理性能十分复杂。大多数橡胶的加工成型过程．都有近似熔体的流动和变形过程，而且在橡胶产品的加工过程中．生胶要经过塑炼、混炼、压型、成型、硫化的工艺程序，才能成为产品。在现代化工产品中．诸如橡胶、塑料、油漆、纤维、润滑油、陶瓷等一类材料的生产及工程技术的应用，对其材料的复杂力学性质．依据单纯的弹性力学、粘性理论或塑性理论．都不能满足这些材料加工过程的形变要求．于是一种基于对复杂介质力学性质的研究课题——流变学理论便提到了人类新学科研究的议事日程。1928年，美国成立了 “流变学会”，1940年，英国成立了流变学俱乐部（后改为流变学会）。

　由于19世纪末和20世纪初，对橡胶工艺理论的原理探索和发明。特别是流变学理论的研究和应用．使得橡胶工业的发展，无论是在填充剂、硫化促进剂方面，还是在工艺原理方面都发生了深刻变化．对橡胶工业的发展产生了一次质的变化。同时，各种橡胶机械也有了很大的进步和发展。当时的橡胶机械不仅名目众多，而且其结构、规格、品种等都巳达到一定水平的规模化、精细化、自动化和联动化程度。如有的橡胶机械传动功率达到数百干瓦至数千千瓦．机器重量达到几百吨。在橡胶制品生产过程的塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化六个工艺过程中。都有了配套齐全的机械装置。

     东风橡胶机械设备的管理与维护保养，不仅仅是解决这80%因磨损产生的问题，更应该系统关注、制定和完善科学的管理方法，跳出传统的设备管理与维修保养思维看问题。

      正确认识设备管理与维修保养。为确保企业所有的设备都能科学运行，一方面，企业应重视设备的管理与保养工作，尽量减少设备维修。换言之，当企业在使用设备时，应严格遵循设备保养规程，落实好各种设备，尤其是特种设备的日常管理与保养工作，避免轻管理、轻保养、重使用的现象产生；另一方面，在维修设备时应做到闲时精修、忙时抢修，如果设备故障发生在繁忙生产时，应及时运用最短的时间高质高效地抢修设备，同时做好维修记录，以保障企业所有设备的利用率。当设备处于闲置、企业生产任务不饱满时，企业基建管理部门的维修人员就要仔细地检修、保养所有设备，尽量恢复设备的综合性能，确保在生产任务繁忙期间企业设备能顺畅运行。