塑胶模具制造要求

一. 塑料模

1. 顶针板上必须附加中托司. 底板顶棍孔要足够； 2. 模具B板四角要开深5MM等边三角形的撬模坑； 3. 模具要设定位块;大模可除外,但内模料必须做老虎扣； 4. 热流道模和电木模须附加隔热板；

5. 行位滑槽要设耐磨块,行位上胶位面积大时铲鸡做成反锁型式,大的铲鸡要设耐磨块;T型槽做成压块形式;斜顶要设青铜耐磨导块,行位一定要设定位结构,安全可靠.滑动幅度大的须开油槽.因在操作过程中,整个滑块机构都处于长时间耐磨状态,故滑块,锁紧块,压块,斜撑销以及耐磨块都必需施以氮化处理；

6. 模具未经我司允许，不允许烧焊；如有发现，供方需要重做；

7. 开模前,外协模厂需要检查提供的开模产品图有无不合理之处,如：胶厚不均、脱模角不够、倒扣等;发现不合理时，须及时反馈给工程部负责人员，商讨修改方案;

8. 外观分模线及入水位置需要我司负责工程师确认；

9. 开模前，需要先提供完整工模设计图档给我司评审，经我司确认后方可订料加工模坯；

10. 制品到模框的距离L为25MM,且要满足L≧0.22A,(A为制品”折合”宽度)；

3.3.5滑块结构：

1）滑块运动要畅顺，接触面应开油槽。

2）滑块上应安装使滑块弹出作用的弹簧或斜导柱，并安装限位装置。 3.3.6浇道

1）浇口套应该尽可能的短，斜度1-2.浇道：浇口处流道直径为T+1mm 2）自浇口处回溯，每一次分流，浇道直径增加25%

3）冷料井须与浇道同一方向，冷料井长≥D浇道直径，浇道转折处须有R>1, 4）在可能情况下，应采取平衡浇道 3.3.7浇口

1）浇口应该位于零件厚肉部位，浇口不应位于受力点 2）浇口位置选择不应使受力位置产生较短之熔接痕

3）浇口选择须考虑排气的顺利，浇口选择应考虑零件外观 4）浇口设置应使进入模穴的熔胶冲击于模壁或芯销上

模具问题解决方法之：

产生色不均匀的原因：

  1－1 色料分散不良  1－2 材料的热稳定性不足  二． 相关联的知识  

2－1 根据材料的性质，象颗粒状的颜料等呈薄片状的着色料，有材料流动后呈平行状的性质，因此在浇口溜边等部分呈现出无规则的方向性，结果显示出与其它部分不同的色调。通常无论什么色料，想除去融合部分的色不均匀是很困难的，特别是在多浇口状态下。  2－2 用颗粒色料的制品比用色粉的制品更容易产生色不均匀。  三． 解决的方法  

3－1 短期：改变浇口的位置来改变色不均匀的位置  3－2 长期：改善软颜料的配合。  四． 由于材料的差异  

4－1 结晶性的树脂（PP,PE,PA等），由于冷却速度不同结晶度有变化，因结晶度，冷却速度小等透明性就好，由于厚度的不同透明度有变化，这时也有必要使用软颜料来掩盖这个变化