4-1、容易分解的材料，如PVC、POM、EVA、PC以及发泡材料等。因为分解生成物对模具有腐蚀作用，应对模具进行镀铬处理。 五、 参考事项

5-1、当暂时停止成型时，对模具型腔喷涂防锈剂，然后闭合模具。 5-2、模具长期停止使用时，对模具外部及活动部位等涂上一层黄油。 35、取出残留在注口内料头的方法

1、 在注嘴侧使用粗铜棒尖头对准模具注口料轻轻敲打，有稍微移动后，使用细铜棒捅出。 2、为了达到这个目的，在注塑机上应备有比注口直径小的若干细铜棒(例如直径4MM，长300MM，前头磨尖的黄铜棒)和一跟较粗的黄铜棒(直径12MM前头磨尖) 3、 如果使用螺丝刀来代用，模具就会产生重大损伤事故。

4、从注嘴侧无法捅出时，使用一根铁线(约直径4MM前头磨尖)用酒精灯之类的加热器加热之发红，从模具型腔侧捅入注口料，代充分冷却后用钳子夹住取出，这时钳子的下部必须放入黄铜板(或布条)以防止损伤模具取出注口料。

5、使用以上的方法都无法取出注口料时，使用这种材料的溶剂涂布在上面，待一段时间后材料溶解后，用黄铜棒慢慢取出，但注意火种不得靠近。 

6、 取出后在注口孔内用气体吹净，喷涂进脱模剂，进行正常生产。

3.3.5滑块结构：

1）滑块运动要畅顺，接触面应开油槽。

2）滑块上应安装使滑块弹出作用的弹簧或斜导柱，并安装限位装置。 3.3.6浇道

1）浇口套应该尽可能的短，斜度1-2.浇道：浇口处流道直径为T+1mm 2）自浇口处回溯，每一次分流，浇道直径增加25%

3）冷料井须与浇道同一方向，冷料井长≥D浇道直径，浇道转折处须有R>1, 4）在可能情况下，应采取平衡浇道 3.3.7浇口

1）浇口应该位于零件厚肉部位，浇口不应位于受力点 2）浇口位置选择不应使受力位置产生较短之熔接痕

3）浇口选择须考虑排气的顺利，浇口选择应考虑零件外观 4）浇口设置应使进入模穴的熔胶冲击于模壁或芯销上

东莞市海佑模具有限公司，我们是一家以精密五金、塑胶模具开发与制造为主的大型综合型高科技企业，至今已有十五年模具行业经验,目前 我们是东莞长安模具协会副会长单位，我们从98年开始从事模具的生=产研发与服务工作！我们拥有先进的设计及 编程软件一体化作业，拥有一批优异的设计和制作人才，拥有先进的全套模具制作设备，精密的测量手段，及科学严谨 的管理机制，模具钢材全部用进口瑞典、德国、日本等优质模具钢材。几年来公司以精湛的技术、效率高的工作、高品质服务、合理的价格、交货准时，赢得新老客户的信赖，长期为国内外几家大型企业提供模具，欢迎交流惠顾！我们的 宗旨：以质量求生存，以诚信求发展！

1.模具材料：模仁2738硬度>32HRC，模架S50C

2.模穴数：1出1

3.模具冷却采用循环流水，有效提高产品质量和出模效率。

4.后期处理：氮化[氮化处理温度低，变形很小，不再需要进行淬火便具有很高

 的表面硬度（大于HV850）及耐磨性]

5.模具寿命：80万次模次以上

6.模具制作工艺流程：审图-模具设计-备料-加工-模架加工-模芯加工-电极加

 工-模具零件加工-检验-装配-飞模-试模-生产。

7.产品材质：ABS