浅析爱美可（IRMCO）无油冲压润滑技术对冲压企业清洗环节的优化
山东福世蓝水处理技术有限公司
中国 淄博
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品牌
爱美可（IRMCO）
型号
爱美可（IRMCO）
溶解性
水基
适用加工工艺
冲压加工和弯管
包装规格
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适用材料
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比重
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运动粘度(40℃)
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典型的冲压车间，是以油类润滑剂为基础建立的，要改变这个用油的观念是很难的，但是对于油基润滑产品对综合成本的影响却往往被人忽视。由于专注于世界汽车工业，使IRMCO能够开发出独特的冲压润滑技术和先进的应用方法。IRMCO 技术已经被证实比常规的润滑剂在企业整个生产过程中节省10倍的投资，使用IRMCO产品有很好的给企业真正降低成本的优势。本文具体论证了IRMCO如何在清洗环节为冲压企业节省清洗用水，减少清洗剂的使用等方面为企业节省大量的成本，提高生产效益。
一、 目前冲压企业的现状
众所周知，中国已经是世界第一大汽车生产国，年产量已经达到2000万辆以上，汽车行业的竞争已经趋于白热化并进入微利时代，汽车制造企业已经难以通过增加产量来增加企业利润，而是要通过企业内部挖潜和技术革新来实现生产成本的大幅降低，从而提高企业竞争力并增加企业利润。
同时，精益生产（Lean Production）又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。这是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。精益生产力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。
长期以来人们在这方面很少使用统计数据，大多数人只是凭主观臆测去进行检测和选择所要使用的润滑技术。
二、 IRMCO介绍
IRMCO是世界上唯一一家专注于以水作为工程材料的无油冲压加工和弯管润滑剂的公司。近100年来，在“先进的金属成型润滑技术提升您的经济效益”的伟大使命促使下，通过提供精益绿色非油金属成型液和成型脂，以及工程服务来为客户提升生产效益，优化工艺成本。在过去的三十年，IRMCO润滑技术已与通用、福特、奔驰、宝马、大众、保时捷、法拉利、捷豹、劳斯莱斯、日产、本田、福莱纳、博世、沃尔沃、德尔福、阿尔文、波音、PPG、杜邦、迪尔、格利登、天纳克汽车工业公司以及哈雷-戴维森、惠而浦、力诺、特灵等的成功合作。累计节省成本已超过10亿美元。
IRMCO清洗技术特性概括
IRMCO具有独特的完全溶于常温水的特性，保证了清洗过程的优化。
IRMCO产品不含油和色素，可直接用清水清洗，所含的防锈因子可以使防锈时间达 1~3 个月。
IRMCO清洗性能测试
（图一）
第一列：IRMCO技术
第二列：油基润滑油
第三列：其他非油基综合润滑剂
金属清洗试验，水温77°F(25°C)，清水（不加任何洗涤剂）IRMCO比常规的综合冲压油，清洗时间缩短400%，从42秒减少到4秒。而一般水溶润滑油要300秒以上才能洗干净。
（图二）
用去离子水配成4%的硫酸铜溶液. 当把钢板放入到硫酸铜溶液中几秒后，铜只会被镀在干净没有油的表面.铜是非常挑剔的，即使象指纹一样轻的污渍也会有所抵触。如果表面干净，钢板上面就会镀上一层均匀的铜色。如果表面不干净铜就不会附着在上面。
在这里我们比较的就是IRMCO 产品和不同润滑产品. 最上面一行的钢板采用清水冲洗. 第2行采用120°F 的碱性清洗剂. 最底下一行采用140°F 腐蚀性清洗剂. 当我们从左向右看时, 可以看到IRMCO 产品在最左侧,依次是其他的产品.
IRMCO 产品的自来水清洗与温度高的清洗池中的效果是一样的。所有的油类和皂基合成产品用清水无法清洗干净. 大多需要腐蚀性、价格高的清洗才可以完全清洗干净。
常规清洗油基润滑油，需要用高温水和溶剂，或者带腐蚀性的物质来清除积油。使用量大，会带很多油和土进入清洗池，清洗池需要不断换水。
氯化石蜡和有色油脂都很稠，在池底堆积淤泥。而肥皂类的润滑剂会在清洗时产生很多泡沫。因为积油会很难清洗，清洗时间也要增长。这就会产生一个没有附加值的瓶颈。带进去1－3％的土，就需要换水。
三、案例分析
上海某汽车零部件企业
1、目前的清洗设备
2、目前的清洗工艺：
工件1（镀锌件）：高温脱脂→高温脱脂→水洗→水洗→烘干
工件2（高强钢）：高温脱脂→高温脱脂→水洗→防锈→烘干
3、优化后的工艺：
工件1（镀锌件）：水洗→烘干
工件2（高强钢）：防锈→烘干
4、工艺优化对比
一、 目前冲压企业的现状
众所周知，中国已经是世界第一大汽车生产国，年产量已经达到2000万辆以上，汽车行业的竞争已经趋于白热化并进入微利时代，汽车制造企业已经难以通过增加产量来增加企业利润，而是要通过企业内部挖潜和技术革新来实现生产成本的大幅降低，从而提高企业竞争力并增加企业利润。
同时，精益生产（Lean Production）又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。这是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。精益生产力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。
长期以来人们在这方面很少使用统计数据，大多数人只是凭主观臆测去进行检测和选择所要使用的润滑技术。
二、 IRMCO介绍
IRMCO是世界上唯一一家专注于以水作为工程材料的无油冲压加工和弯管润滑剂的公司。近100年来，在“先进的金属成型润滑技术提升您的经济效益”的伟大使命促使下，通过提供精益绿色非油金属成型液和成型脂，以及工程服务来为客户提升生产效益，优化工艺成本。在过去的三十年，IRMCO润滑技术已与通用、福特、奔驰、宝马、大众、保时捷、法拉利、捷豹、劳斯莱斯、日产、本田、福莱纳、博世、沃尔沃、德尔福、阿尔文、波音、PPG、杜邦、迪尔、格利登、天纳克汽车工业公司以及哈雷-戴维森、惠而浦、力诺、特灵等的成功合作。累计节省成本已超过10亿美元。
IRMCO清洗技术特性概括
IRMCO具有独特的完全溶于常温水的特性，保证了清洗过程的优化。
IRMCO产品不含油和色素，可直接用清水清洗，所含的防锈因子可以使防锈时间达 1~3 个月。
IRMCO清洗性能测试
（图一）
第一列：IRMCO技术
第二列：油基润滑油
第三列：其他非油基综合润滑剂
金属清洗试验，水温77°F(25°C)，清水（不加任何洗涤剂）IRMCO比常规的综合冲压油，清洗时间缩短400%，从42秒减少到4秒。而一般水溶润滑油要300秒以上才能洗干净。
（图二）
用去离子水配成4%的硫酸铜溶液. 当把钢板放入到硫酸铜溶液中几秒后，铜只会被镀在干净没有油的表面.铜是非常挑剔的，即使象指纹一样轻的污渍也会有所抵触。如果表面干净，钢板上面就会镀上一层均匀的铜色。如果表面不干净铜就不会附着在上面。
在这里我们比较的就是IRMCO 产品和不同润滑产品. 最上面一行的钢板采用清水冲洗. 第2行采用120°F 的碱性清洗剂. 最底下一行采用140°F 腐蚀性清洗剂. 当我们从左向右看时, 可以看到IRMCO 产品在最左侧,依次是其他的产品.
IRMCO 产品的自来水清洗与温度高的清洗池中的效果是一样的。所有的油类和皂基合成产品用清水无法清洗干净. 大多需要腐蚀性、价格高的清洗才可以完全清洗干净。
常规清洗油基润滑油，需要用高温水和溶剂，或者带腐蚀性的物质来清除积油。使用量大，会带很多油和土进入清洗池，清洗池需要不断换水。
氯化石蜡和有色油脂都很稠，在池底堆积淤泥。而肥皂类的润滑剂会在清洗时产生很多泡沫。因为积油会很难清洗，清洗时间也要增长。这就会产生一个没有附加值的瓶颈。带进去1－3％的土，就需要换水。
三、案例分析
上海某汽车零部件企业
1、目前的清洗设备
2、目前的清洗工艺：
工件1（镀锌件）：高温脱脂→高温脱脂→水洗→水洗→烘干
工件2（高强钢）：高温脱脂→高温脱脂→水洗→防锈→烘干
3、优化后的工艺：
工件1（镀锌件）：水洗→烘干
工件2（高强钢）：防锈→烘干
4、工艺优化对比
工 艺 内 容 | 传统油基冲压工艺 | IRMCO冲压工艺 | 使用IRMCO优化对比 |
清洗工序 | 1、 镀锌件的清洗：高温脱脂-高温脱脂-高温水洗-沥水-烘干，共5槽，每槽停留时间4分钟，合计20分钟。 2、 高强钢的清洗：高温脱脂-高温脱脂-高温水洗-防锈清洗-沥水-烘干，共6槽，每槽停留时间4分钟，合计24分钟。 3、 所有清洗需要高温脱脂，清洗设备加热水每天需要消耗能源。
| 1、 镀锌件：常温水洗-烘干，共2槽，改造清洗设备后，每槽停留时间1-2分钟，整体缩短至2-4分钟，效率将提高500%。 2、 高强钢：防锈-烘干，共2槽，改造清洗设备后，每槽停留时间1-2分钟，整体预计缩短至2-4分钟，效率将提高600%。 3、 常温清水洗，免去加热水消耗的能源。
| 1、改造设备后，清洗时间由24分钟缩短到4分钟。（现有设备利用率低，浪费严重） 2、清洗效率提高5-6倍
|
工艺优化 | 高温脱脂-高温脱脂-水洗-水洗-（防锈）-烘干 | 镀锌件：水洗-烘干 高强钢：防锈-烘干 | 清洗用水节省90%左右
|
综述 | 企业使用IRMCO后，改造清洗设备是为了极大的提高生产效率，结合IRMCO对工艺的优化，使用IRMCO后可提高清洗效率5-6倍，同时省去了清洗剂的使用和加热水消耗的大量的能源。 | ||
通过上述对比，使用爱美可无油润滑技术生产后，优化了企业清洗工艺，节约了清洗剂的使用，节省大量的清洗用水，节省水加热耗能，提高清洗效率500%以上。我们可以清楚的发现，在本来并不复杂的工艺流程中，因为采用不同的润滑产品竟存在着如此之大的成本和效率的差异，如果我们将这些看似并不突出的细节加以归纳和评估，就可以确信IRMCO水基润滑剂在清洗环节给冲压企业所带来的巨大价值。
