长期出售二手4000L循环式发酵罐 电加热发酵罐 不锈钢材质

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循环式发酵罐是一种发酵设备。

它的特点是在发酵过程中，培养液可以在罐内进行循环流动。通过循环系统，实现培养液的均匀混合和更好的物质传递、热量传递等。这种设计有助于提高发酵效率、保证发酵条件的均匀性，能使微生物更好地生长和代谢，从而提升发酵产物的质量和产量。循环式发酵罐在生物工程、发酵工业等领域有广泛应用，常用于微生物发酵、细胞培养等过程。

循环式发酵罐的工作原理主要包括以下几个方面：

首先，将培养液和微生物接种到罐内。然后，通过循环装置，如循环泵等，驱动培养液在罐内不断循环流动。在循环过程中，实现了以下作用：

一方面，促进了营养物质、氧气等在整个罐内的均匀分布，使得微生物能够更充分地接触到所需物质；另一方面，有助于及时带走微生物代谢产生的废物和热量，保持适宜的环境条件。同时，通过搅拌系统进一步加强混合效果。温度控制系统维持罐内适宜的温度，保证微生物的正常生长和代谢。pH 调节系统则确保培养液的酸碱度处于合适范围。通过这些协同作用，微生物在罐内进行生长、繁殖和发酵过程，实现目标产物的生成和积累。

优点：

1. 混合效果好：能实现培养液的高效均匀混合，确保微生物充分接触营养物质和气体。
2. 物质传递效率高：有利于氧气、营养成分等的快速传递，促进微生物生长。
3. 温度和 pH 均匀：使罐内各部位温度和 pH 较为一致，创造稳定的发酵环境。
4. 提高发酵效率：有助于缩短发酵周期，提升产物产量和质量。
5. 适用性广：可适用于多种微生物和发酵工艺。

特点：

1. 结构相对复杂：因其循环系统等，整体结构较传统发酵罐更复杂一些。
2. 控制要求较高：需要准确控制循环流量、温度、pH 等参数。
3. 能量消耗适中：需要一定能量，但通常在合理范围内。
4. 利于放大生产：其原理有利于在大规模生产中保持良好的发酵性能。

循环式发酵罐通常包括以下主要结构：

1. 罐体：提供发酵空间，一般由不锈钢等材质制成。
2. 搅拌系统：促进培养液循环和混合，通常由搅拌桨等组成。
3. 循环管道和泵：实现培养液的循环流动。
4. 进气和排气系统：用于导入氧气或其他气体，并排出废气。
5. 温度控制系统：包含加热和冷却装置，以维持适宜温度。
6. pH 调节系统：可以添加酸碱物质来调节培养液 pH 值。
7. 检测仪表：如温度传感器、pH 传感器等，监测发酵过程中的各项参数。
8. 口：方便定期取出培养液进行分析检测。
9. 密封装置：确保发酵罐的密封性，防止泄漏。
10. 控制系统：集成控制各个系统的运行，实现自动化控制。

清洗循环式发酵罐的一般步骤：

1. 排空物料：先将罐内的发酵液等物料尽可能排空。
2. 清水冲洗：用大量清水冲洗罐内，初步去除残留物料。
3. 浸泡：配制适当浓度的碱性清洗液，注入罐内浸泡一段时间，以去除油脂、蛋白质等污垢。
4. 循环清洗：开启循环系统，让碱液在罐内循环流动，增强清洗效果。
5. 冲洗碱液：用清水将碱液冲洗干净。
6. 酸液处理（如有需要）：对于一些顽固污渍或矿物质沉淀，可使用适当浓度的酸液进行处理。
7. 再次冲洗：用大量清水彻底冲洗罐内，确保无酸碱残留。
8. 干燥：可以采用通风等方式使罐内干燥。
9. 检查：仔细检查罐内有无清洗干净，尤其注意死角等部位。

在清洗循环式发酵罐的过程中需要注意以下问题：

1. 安全防护：使用酸碱等清洗液时要佩戴合适的防护用具，如手套、护目镜等，防止化学灼伤。
2. 浓度控制：严格按照要求控制清洗液的浓度，避免浓度过高或过低影响清洗效果。
3. 浸泡时间：合理控制浸泡时间，既要保证清洗效果，又不能过长导致设备受损。
4. 循环力度：确保循环系统工作正常，以实现良好的清洗液分布和流动效果。
5. 冲洗彻底：多次用清水冲洗，务必将清洗液残留冲洗干净，以免影响后续发酵。
6. 温度影响：注意清洗过程中的温度变化，避免温度过高或过低对设备造成不利影响。
7. 检查密封：清洗前后都要检查密封部件，防止因清洗操作导致密封失效。
8. 避免损伤：操作过程中要小心谨慎，避免对罐体内壁、搅拌系统等造成机械损伤。
9. 顺序合理：按照正确的清洗顺序进行操作，不可随意颠倒。
10. 环保处理：对清洗后的废液要妥善处理，符合环保要求。

清洗循环式发酵罐的一般步骤：

1. 排空物料：将罐内残留的发酵液、培养基等物料尽可能全部排出。
2. 初步冲洗：用大量清水对罐内进行初步冲洗，去除大块的附着物。
3. 碱液清洗：配制合适浓度的碱性清洗液，注入罐内，开启循环系统，让碱液充分循环一段时间，以去除油脂、蛋白质等污垢。
4. 冲洗碱液：用清水将碱液冲洗干净，直到排出的水基本无碱性。
5. 酸液清洗（如有需要）：如果有矿物质沉淀等，可使用适当浓度的酸液（如）进行清洗，同样循环一段时间。
6. 再次冲洗：用大量清水反复冲洗，确保酸碱残留被洗净。
7. 消毒处理（视情况）：可以使用消毒剂对罐内进行消毒处理，保证无菌环境。
8. 干燥罐体：可采用通风、烘干等方式使罐内干燥。
9. 检查：仔细检查罐内各个部位，确保清洗干净、无残留。

选择合适的循环式发酵罐时需要考虑的一些要点：

1. 发酵工艺需求：明确所需发酵的类型、规模、条件等，确保发酵罐能满足具体工艺要求。
2. 罐体材质：一般选用耐腐蚀的不锈钢材质，要保证其质量和耐用性。
3. 容量大小：根据生产规模和产量需求选择合适的罐体容量。
4. 搅拌和循环系统：考察搅拌效果、循环效率和均匀性，确保能实现良好的物质混合和传递。
5. 温度控制能力：具备准确的温度调节和保持功能，满足发酵过程中对温度的严格要求。
6. pH 调节系统：能方便有效地进行 pH 值的调整和监控。
7. 密封性能：良好的密封可防止泄漏和污染。
8. 自动化程度：根据实际需要选择合适的自动化控制水平，以提高操作便利性和效率。
9. 品牌和口碑：优先选择品牌且口碑良好的产品，质量和售后服务更有保障。
10. 成本预算：在满足需求的前提下，考虑设备价格、运行成本等经济因素。