​      现货出售一批二手不锈钢电加热发酵罐 酸奶发酵罐

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电加热发酵罐是一种广泛应用于生物工程、制药、食品、化工等领域的重要设备，它通过电加热的方式为微生物的生长和代谢提供适宜的环境条件，从而实现各种生物制品或化学产品的生产。

二、电加热发酵罐的结构

（一）罐体

1. 材料选择
   • 电加热发酵罐的罐体通常采用不锈钢材质，如 304、316L 等，以确保良好的耐腐蚀性和卫生性能。
   • 不锈钢具有高强度、耐高温、易清洁等优点，能够满足发酵过程中对容器材质的严格要求。
2. 形状与尺寸
   • 罐体的形状一般为圆柱形，顶部为椭圆形或碟形封头，底部为锥形封头。这种设计有利于物料的流动、混合以及排放。
   • 罐体的尺寸根据生产规模和工艺要求而定，从几升到数千升甚至更大容积均有应用。
3. 接口与附件
   • 罐体上设置有多个接口，包括进料口、出料口、取样口、人孔、视镜等。
   • 进料口用于添加培养基、菌种等物料；出料口用于排出发酵产物；取样口用于定期抽取发酵液进行检测分析；人孔便于人员进入罐体进行清洗、维护和检修；视镜则用于观察罐内的物料状态。

（二）搅拌系统

1. 搅拌器类型
   • 常见的搅拌器类型有涡轮式搅拌器、桨式搅拌器、锚式搅拌器等。
   • 涡轮式搅拌器具有较高的剪切力，适用于需要强烈搅拌和分散的发酵过程；桨式搅拌器则适用于低粘度物料的搅拌；锚式搅拌器常用于高粘度物料的搅拌。
2. 搅拌轴与支撑
   • 搅拌轴通常由不锈钢制成，通过联轴器与电机相连。
   • 为保证搅拌轴的稳定运行，在罐体内部设置有支撑装置，以减少搅拌轴的挠度和振动。
3. 电机与传动装置
   • 电机提供搅拌所需的动力，通常采用变频调速电机，可根据工艺要求灵活调节搅拌速度。
   • 传动装置包括减速器、皮带传动或齿轮传动等，将电机的高速旋转转换为搅拌轴的合适转速。

（三）电加热系统

1. 加热元件
   • 电加热发酵罐的加热元件主要有电加热管、电加热板等。
   • 电加热管通常安装在罐体的夹套或内盘管中，通过电阻发热将热量传递给发酵液；电加热板则可以安装在罐体的底部或侧面。
2. 温度控制
   • 为实现准确的温度控制，电加热系统配备有温度传感器、控制器和调节装置。
   • 温度传感器实时监测罐内温度，并将信号反馈给控制器。控制器根据设定的温度值与实际温度的差异，控制电加热元件的通断或功率大小，从而调节加热量，使罐内温度保持在设定范围内。

（四）冷却系统

1. 冷却方式
   • 冷却系统用于在发酵过程中控制温度过高，常见的冷却方式有夹套冷却和内盘管冷却。
   • 夹套冷却通过在罐体外部的夹套中通入冷却水来带走热量；内盘管冷却则是在罐体内设置冷却盘管，通过盘管内的冷却水进行冷却。
2. 冷却介质
   • 冷却介质一般为自来水、冷冻水或冷却剂等。
   • 选择冷却介质时需考虑其冷却效果、成本和环保要求等因素。

（五）通气系统

1. 通气方式
   • 通气系统为微生物提供氧气，同时排出二氧化碳等气体。通气方式包括鼓泡通气和搅拌通气。
   • 鼓泡通气是将无菌空气通过分布器以气泡的形式通入发酵液中；搅拌通气则是在搅拌过程中使空气卷入发酵液，实现氧气的溶解和传递。
2. 空气过滤与除菌
   • 为保证通入发酵罐的空气无菌，需要经过多级过滤和除菌处理。
   • 常用的空气过滤设备有空气过滤器、膜过滤器等，能够有效去除空气中的微生物和杂质。

（六）控制系统

1. 参数监测
   • 控制系统用于监测和控制发酵过程中的各种参数，如温度、pH 值、溶氧、搅拌速度、通气量等。
   • 相应的传感器将这些参数转换为电信号，并传输给控制器。
2. 控制策略
   • 控制器根据预设的控制策略和参数设定值，对发酵过程进行自动控制。
   • 例如，当温度超过设定上限时，控制器会自动启动冷却系统；当溶氧低于设定值时，会增加通气量或提高搅拌速度。
3. 数据记录与分析
   • 控制系统还具备数据记录和分析功能，能够实时记录发酵过程中的参数变化，并对数据进行分析和处理，为优化发酵工艺提供依据。

三、电加热发酵罐的工作原理

（一）灭菌与准备

1. 清洗与消毒
   • 在使用前，需要对电加热发酵罐进行彻底的清洗和消毒，以去除残留的物料和微生物。
   • 通常采用化学清洗剂和高温蒸汽进行清洗和消毒。
2. 培养基配制与灭菌
   • 根据发酵工艺要求，配制合适的培养基，并将其加入发酵罐中。
   • 然后通过电加热将培养基升温至灭菌温度，保持一定时间，以杀灭培养基中的杂菌和芽孢。

（二）接种与培养

1. 菌种接种
   • 在灭菌后的培养基冷却至适宜温度后，通过无菌操作将菌种接入发酵罐中。
2. 培养条件控制
   • 启动搅拌系统和通气系统，使菌种与培养基充分混合，并提供充足的氧气。
   • 电加热系统根据设定的温度曲线，控制发酵液的温度，使其保持在微生物生长和代谢的范围内。
   • 同时，通过调节 pH 值、溶氧等参数，为微生物创造良好的生长环境。

（三）发酵过程

1. 微生物生长与代谢
   • 接种后的微生物在适宜的环境条件下开始生长和代谢，消耗培养基中的营养物质，并产生目标产物。
2. 物质传递与热量传递
   • 搅拌系统促进了发酵液中的物质传递，使营养物质和氧气均匀分布，同时也有利于代谢产物的扩散。
   • 电加热系统和冷却系统协同工作，维持发酵液的温度稳定，确保微生物的生长和代谢不受温度波动的影响。
3. 参数监测与调整
   • 控制系统实时监测发酵过程中的各项参数，如温度、pH 值、溶氧、搅拌速度、通气量等。
   • 当参数偏离设定值时，控制系统会自动调整相应的设备，如启动加热或冷却、增加或减少通气量、调节搅拌速度等，以使发酵过程保持在预定的轨道上。

（四）产物收获

1. 发酵终点判断
   • 通过对发酵液中的产物浓度、微生物生长状态、代谢产物等指标的检测和分析，判断发酵能否达到终点。
2. 产物提取与分离
   • 发酵结束后，采用合适的方法从发酵液中提取和分离目标产物，如过滤、离心、萃取、蒸馏等。