二手300L不锈钢发酵罐 乳品发酵罐现货出售 设备很新

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不锈钢发酵罐是用于微生物发酵的设备，广泛应用于食品、制药、化工等领域。它为微生物的生长和代谢提供了适宜的环境，通过控制温度、pH 值、溶氧等参数，实现发酵过程的优化和产品的高效生产。

二、不锈钢发酵罐的使用

（一）使用前的准备工作

1. 检查设备完整性
   • 检查发酵罐的罐体、封头、搅拌系统、冷却系统、加热系统、阀门、管道等部件完好无损，有无泄漏、松动、变形等情况。
   • 检查仪表、传感器、控制器等能否正常工作，显示数据准确。
2. 清洗和消毒
   • 对发酵罐进行彻底的清洗，去除罐内的污垢、残留物和微生物。可以使用碱性清洗剂、酸性清洗剂或消毒剂，按照规定的浓度和时间进行清洗和消毒。
   • 清洗后用清水冲洗干净，确保无清洗剂和消毒剂残留。
3. 安装和调试
   • 安装搅拌桨、挡板、温度传感器、pH 传感器、溶氧传感器等部件，确保安装牢固、位置正确。
   • 连接冷却系统、加热系统、通气系统、进料系统、出料系统等管道，检查管道连接紧密，无泄漏。
   • 进行设备的调试，包括搅拌速度、温度控制、pH 控制、溶氧控制等，确保各项参数能够稳定控制在设定范围内。

（二）发酵过程中的操作

1. 进料
   • 根据发酵工艺要求，将培养基、菌种等物料通过进料口加入发酵罐中。
   • 进料过程中要注意控制进料速度和进料量，避免进料过快或过多导致罐内压力过高或物料溢出。
2. 控制参数
   • 温度控制：根据发酵菌种的生长特性和发酵过程的要求，设定合适的温度范围。通过加热系统或冷却系统保持罐内温度稳定在设定范围内。
   • pH 值控制：通过添加酸碱调节剂，如盐酸等，控制发酵液的 pH 值在合适的范围内。
   • 溶氧控制：根据发酵菌种的需氧情况，通过通气系统提供适量的氧气。可以通过调节通气量、搅拌速度等方式控制溶氧水平。
   • 搅拌控制：根据发酵液的性质和发酵过程的要求，设定合适的搅拌速度。搅拌可以促进物料的混合、传质和传热，提高发酵效率。
3. 取样和检测
   • 在发酵过程中，定期取样进行检测，分析发酵液中的菌体浓度、代谢产物浓度、营养物质浓度等指标，了解发酵进程和发酵效果。
   • 根据检测结果，及时调整发酵参数，优化发酵过程。
4. 消泡
   • 发酵过程中可能会产生泡沫，影响发酵的正常进行。可以通过添加消泡剂或采用机械消泡的方式消除泡沫。
5. 观察和记录
   • 密切观察发酵罐的运行情况，包括温度、pH 值、溶氧、压力、搅拌速度等参数的变化，以及设备有无异常声音、振动、泄漏等情况。
   • 及时记录各项参数和观察结果，为后续的分析和改进提供数据支持。

（三）发酵结束后的处理

1. 出料
   • 发酵结束后，将发酵液通过出料口排出。出料过程中要注意控制出料速度和出料量，避免物料残留和污染。
2. 清洗和消毒
   • 对发酵罐进行彻底的清洗和消毒，去除罐内的残留物和微生物。清洗和消毒的方法与使用前相同。
3. 设备维护
   • 检查设备的各个部件有无磨损、损坏等情况，及时更换或维修。
   • 对仪表、传感器、控制器等进行校准和维护，确保其正常工作。
   • 对设备进行润滑、防锈等处理，延长设备的使用寿命。

三、不锈钢发酵罐的清洗

（一）清洗的重要性

定期和有效的清洗对于不锈钢发酵罐的性能、产品质量以及防止交叉污染至关重要。残留的物料、微生物和污垢可能会影响后续发酵的效果，导致产品质量下降，甚至引发微生物污染和发酵失败。

（二）清洗方法

1. 物理清洗
   • 高压水枪冲洗：使用高压水枪对罐内表面进行冲洗，去除附着的疏松污垢。
   • 人工刷洗：对于难以冲洗掉的污垢，可以使用刷子进行人工刷洗。
2. 化学清洗
   • 碱洗：使用碱性溶液去除油脂、蛋白质等有机污垢。
   • 酸洗：使用硝酸、磷酸等酸性溶液去除铁锈、水垢等无机污垢。
   • 消毒剂清洗：使用次氯酸钠等消毒剂对罐内进行消毒，杀灭微生物。

（三）清洗步骤

1. 排空物料
   • 在清洗前，先将发酵罐内的物料通过出料口排空。
2. 预冲洗
   • 用清水对罐内进行初步冲洗，去除残留的物料和大部分污垢。
3. 化学清洗
   • 根据污垢的类型和程度，选择合适的化学清洗剂，按照规定的浓度和温度进行浸泡和循环清洗。
   • 清洗时间根据清洗剂的种类和污垢的严重程度而定，一般为 1 - 2 小时。
4. 中间冲洗
   • 化学清洗后，用清水对罐内进行冲洗，去除残留的清洗剂和溶解的污垢。
5. 消毒
   • 用消毒剂对罐内进行消毒处理，确保杀灭微生物。
   • 消毒时间和消毒剂浓度应根据消毒剂的种类和要求进行控制。
6. 冲洗
   • 消毒后，用清水对罐内进行彻底冲洗，去除残留的消毒剂。

（四）清洗效果的评估

1. 目视检查
   • 清洗后，通过目视检查罐内表面清洁，无污垢、残留物和微生物生长的迹象。
2. 微生物检测
   • 对清洗后的罐内表面进行微生物采样和检测，确保微生物数量符合卫生标准。
3. 化学检测
   • 检测清洗后罐内表面的残留清洗剂和污染物浓度，确保符合相关标准。

四、注意事项

（一）使用过程中的注意事项

1. 安全操作
   • 严格遵守操作规程，避免违规操作导致设备损坏和人员伤亡。
   • 在进行设备维护和清洗时，要切断电源、气源和液源，确保安全。
2. 防止污染
   • 保持发酵环境的清洁和卫生，防止外界污染物进入发酵罐。
   • 对进入发酵罐的物料要进行严格的检验和消毒，确保无污染源。
3. 参数控制
   • 密切关注发酵过程中的各项参数变化，及时调整控制策略，确保发酵过程的稳定和优化。
   • 定期对仪表、传感器等进行校准和维护，确保参数检测的准确性。

（二）清洗过程中的注意事项

1. 清洗剂的选择
   • 根据污垢的类型和发酵罐的材质选择合适的清洗剂，避免清洗剂对设备造成腐蚀和损坏。
2. 清洗剂的浓度和温度
   • 严格按照清洗剂的使用说明控制浓度和温度，过高或过低的浓度和温度可能会影响清洗效果和设备安全。
3. 个人防护
   • 在进行化学清洗和消毒时，操作人员要佩戴好个人防护用品，如手套、护目镜、防护服等，避免清洗剂和消毒剂对人体造成伤害。

总之，正确使用和清洗不锈钢发酵罐是保证发酵过程顺利进行、提高产品质量和设备使用寿命的关键。在实际操作中，要严格遵守相关的操作规程和注意事项，不断总结经验，优化操作流程，以实现发酵生产的高效、稳定和安全。