二手100立方全自动生物发酵罐闲置转让 不锈钢材质性能稳定

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在现代生物工程领域，100 立方不锈钢生物发酵罐凭借其大容量、耐腐蚀、易清洁等优势，成为制药、食品饮料、化工等行业的核心设备之一。它广泛应用于微生物发酵生产氨基酸、酶制剂，以及发酵酿造酒类、酸奶等食品的生产过程。然而，随着使用次数的增加，发酵罐内

会留各种污垢，影响产品质量与设备性能，因此掌握科学的清洗方法至关重要。

一、100 立方不锈钢生物发酵罐适用范围残

1. 制药行业：在维生素等生物药品的生产中，100 立方不锈钢生物发酵罐为微生物提供适宜的生长环境，满足大规模工业化生产需求。严格的卫生标准要求发酵罐在每次使用后都必须进行彻底清洗，防止交叉污染，确保药品质量安全。

1. 食品饮料行业：用于酒类发酵、酸奶发酵、调味品发酵等生产过程。例如，在葡萄酒酿造中，发酵罐为酵母菌发酵提供空间，其良好的密封性和控温性能保证发酵过程稳定进行。同时，清洁的发酵罐能避免杂菌污染，保证食品的风味和品质。

1. 化工行业：可用于生产生物基材料、生物燃料等产品。在微生物发酵生产生物等过程中，发酵罐能承受一定压力和温度，保障发酵反应顺利进行，其大容量特性也符合化工生产规模化需求。

二、清洗前的充分准备

1. 停机与隔离：严格按照操作规程停止发酵罐运行，关闭电源、物料进出口阀门、蒸汽阀门等，防止清洗过程中物料泄漏、蒸汽喷出等危险情况发生。在设备周围设置明显警示标识，严禁无关人员操作。

1. 物料排空与检查：打开发酵罐底部排空阀，将罐内残留物料完全排出。排空后，进入罐内检查，查看罐壁、搅拌桨、温度传感器等部件存在物料残留、污垢附着，以及设备有无损坏、变形等情况，记录问题以便针对性清洗和维修。

1. 工具与试剂准备：根据发酵罐结构和污垢情况，准备高压水枪、清洗刷、软布等清洗工具。清洗剂方面，选择对不锈钢无腐蚀作用的碱性清洗剂、酸性清洗剂（如柠檬酸溶液）以及专用的发酵罐清洗剂。同时，配备好防护用具，如耐酸碱手套、防护面罩、防护服等，保障清洗人员安全。

三、清洗方法的准确选择

1. 物理清洗法：

• 高压水冲洗：利用高压水枪产生的高速水流，对发酵罐内部表面进行冲洗，可有效去除松散的物料残渣和灰尘。对于罐壁、搅拌桨等部位，通过调整水枪角度和压力，确保每个角落都能冲洗到。

• 机械刷洗：对于附着较牢固的污垢，使用清洗刷进行人工刷洗。选择材质柔软的刷子，避免刮伤不锈钢表面。刷洗时，配合清水冲洗，将刷下的污垢及时冲走。

1. 化学清洗法：

• 酸性清洗：在碱性清洗后，用柠檬酸溶液进行酸性清洗。酸性清洗剂可去除水垢、金属氧化物等无机污垢，与金属离子发生反应，形成可溶性络合物。同样通过循环方式，清洗时间约 20 - 40 分钟，清洗过程中监测溶液 pH 值，确保清洗充分。

• 消毒处理：清洗完成后，使用消毒剂（如次氯酸钠溶液）对发酵罐进行消毒。消毒剂循环 15 - 30 分钟，杀灭残留的微生物，防止下次使用时污染发酵液。

四、详细的清洗流程

1. 预冲洗：向发酵罐内注入清水，启动搅拌器，让清水在罐内循环 5 - 10 分钟，初步冲洗掉罐内残留的大部分物料和杂质。打开排空阀，将冲洗水排出。

1. 化学清洗循环：根据污垢情况，选择合适的清洗剂进行循环清洗。先注入碱性清洗剂，循环一定时间后，排出溶液；再注入酸性清洗剂进行循环清洗；用消毒剂进行消毒处理。每次循环过程中，密切监测溶液浓度、温度和罐内压力等参数。

1. 再次水冲洗：用大量清水对发酵罐进行冲洗，启动循环泵，使清水在罐内充分循环，直至排水清澈透明，pH 值接近中性为止。确保罐内无清洗剂和污垢残留。

1. 干燥处理：通过向发酵罐内通入洁净的压缩空气，将罐内残留水分吹干。也可采用自然晾干的方式，但要确保环境清洁，防止灰尘等再次污染发酵罐。

五、清洗后的维护与检查

1. 全面检查：清洗干燥后，对发酵罐进行全面检查，查看清洗效果达标，检查设备部件有无损坏、变形，密封件老化等情况。如有问题，及时维修或更换。

1. 保养维护：对发酵罐的搅拌系统、温度控制系统、阀门等部件进行润滑和保养，涂抹适量的润滑油，确保设备正常运行。同时，检查设备的接地情况，保证用电安全。

1. 恢复与试运行：将发酵罐各部件安装回原位，连接好管道和线路。进行空载试运行，检查设备运行正常，有无异常噪音、振动等情况。空载试运行正常后，进行负载试运行，加入适量物料，观察发酵罐在实际工作状态下的运行参数，确保设备能够正常投入使用。

定期且科学地清洗 100 立方不锈钢生物发酵罐，不仅能保证产品质量和生产效率，还能延长设备使用寿命，降低企业生产成本。在清洗过程中，严格遵守操作规程，选择合适的清洗方法和试剂，做好安全防护，是确保清洗工作顺利完成的关键。