所有的浆液泵、废水泵应为采用引进技术材料和引进技术生产烟气脱硫专用的全金属卧式离心泵，耐磨、耐腐，主轴不得低于316L材质要求，叶轮不得低于Cr30A材质要求，泵体、泵盖、出入口不得低于Cr30A材质要求，并能承受PH4、Cl离子60000ppm。
加浆泵、吸收塔石膏浆液排浆泵、石膏稀浆返回泵、废水旋流、废水泵、工艺水泵、氧化风机、挡板门密封风机至少为一运一备。
吸收塔石膏浆液排浆泵、事故返回泵应能在8小时内排空吸收塔、事故池。
所有浆液泵、废水旋流泵及废水泵的密封形式必须采用带内冷却水的单端或双端机械密封，机械密封金属的材质至少为316L。
循环泵的转速不得大于900转/分，其他浆液泵、废水泵的转速不得大于1450转/分。
所有输送浆液的管道在设计上将保证合理的自流排空，停运后重新启动不发生堵塞。将配备停运清洗系统，由工艺水系统供水。
2.6搅拌搅拌机1)搅拌机包括电机、减速机、传动轴、搅拌浆、下部轴承等，连接和固定螺栓等配件材质为不锈钢，搅拌器转速满足原料稀释混合均匀同时不发生沉积现象。
2)固定支架采用型材制作，具有足够的刚度和强度满足搅拌桨运转时产生的各种荷载。
3)吸收塔搅拌传动轴为全金属结构采用材质至少为904L或SAF2507及以上制作，具有足够的刚度和强度满足搅拌桨运转时产生的各种荷载。
4)其余顶进式搅拌桨采用防腐耐磨的全金属或衬胶结构制作，具有足够的刚度和强度满足运转时产生的各种荷载。
5)搅拌机输出轴转速可满足药剂均和要求，电压/频率：AC 380V/50Hz，电机防护等级：IP65。
6）吸收塔烟气脱硫专用的侧搅拌机设置四台，搅拌叶轮及搅拌轴均须为全金属结构，材质至少为904L或SAF2507及以上。搅拌采用SHARPE、Lighting、Mix.Pro任一厂家产品。
7）所有顶进式搅拌机采用防腐耐磨的全金属或衬胶结构，设计选型应适合于介质特性和使用条件，减速机必须是硬齿面立式平行轴齿轮减速机，容量保险系数至少为1.5。顶进式搅拌采用无锡托普搅拌器设备有限公司、江苏胜开尔工业设备有限公司、江苏瑞旭搅拌设备有限公司任一家产品。
2.7氧化风机氧化空气风机必须采用水冷罗茨风机，主轴与叶轮必须是一体结构，叶轮的材质至少为球墨铸铁QT500，轴承和传动胶带为进口件。氧化风机选用以下三家中的任一家产品，百事德机械（江苏）有限公司、山东章丘鼓风机股份有限公司、山东章丘丰源机械有限公司。
噪声控制要求
离地坪、楼面以及设备所安装的平台以上1.5m高，离设备外壳1.0m远处，测得噪声级为：
氧化风机 ≤85dB（A）
其它风机及泵 ≤80dB（A）
2.7.1技术要求（※）设备使用寿命：
无缺陷运行＞30000h
其使用寿命为20年
平稳性：
运行噪声必须小于85dB(A)
运行无异状摩擦声
轴承温度＜95℃，温升＜65℃
运行电流波动应小于额定电流的5%
表现：
铸铁表面应光滑，不应有型砂、多肉等残物。
涂装除要达到标准以外，外形不应有褶皱。
2.7.2检验每台罗茨风机应在工厂组装及试运行，验证是否符合设计规定的要求表现及标准。
发货前，投标商应对货物质量、规格、性能、数量等进行全面的检验，并出具一份证明货物符合合同规定的证书。
现场性能测试项目
·检测外观尺寸、外观质量。
·检验运转精度。罗茨风机工作时，整机运行平稳，机构动作灵活可靠。
·所有设备出厂前需要进行空载试验，试验时间不小于6小时。
2.7.3制造商的服务·应派有经验的技术代表到现场进行指导安装及检查测试。
·协助进行调试运行及进行试运行前的培训。
·其他培训将按照投标商与业主签订的合同执行。
2.7.4资料提交·制造机质量保证设施
·安装运行和维修手册
·安装和操作方法的详细描述及安装精度规定
·试运转前的调试及检测
2.7.5备品备件及报价序号 | 品名规格 | 数量单位 | 备注 |
1 | V型油封 VA-90 | 2 | 配GRB-200A，每台风机配套四个 |
2 | 骨架油封 70*90*10 | 1 | 配GRB-200A，每台风机配套一个 |
3 | 轴承 6315Z | 2 | 配GRB-200A，每台风机配套四盘 |
除脱硫以外，脱硫系统的其他箱罐如用碳钢，厚度至少8毫米及以上。接触液体的箱罐，如需防腐，应采用玻璃鳞片、FRP增强。
2.9阀门采用如下公司任一家的湿法脱硫专用阀门产品：所有阀门设计选型应适合于介质特性和使用条件。浆液系统的阀门必须考虑介质的磨损和腐蚀。
功能相同、运行条件相同的阀门将能够互换，阀门的规格将尽量统一。
石灰加浆调节阀采用电动陶瓷调节球阀；
接触吸收塔石膏浆液、脱硫废水阀门、脱硫后净烟气的阀板等金属材质至少为SAF2507及以上；
接触工艺水、原烟气、石灰浆液阀门的阀板等金属材质至少为1Cr18Ni9Ti及以上；
阀门电动、气动执行器采用进口品牌优质产品。
闸门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5分钟以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
试验合格的阀门，应及时排出内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上英图防锈油，并闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，再按照规定规范填写“阀门试验记录”。
2.10管道管道设计时将充分考虑工作介质对管道系统的腐蚀与磨损，并借鉴应用于类似脱硫装置上的成功经验，选用恰当的管材，介质流速的选择既要考虑避免浆液沉淀，同时又要考虑管道的磨损和压力损失尽可能小。
2.10．1主要管道要求材料如下：吸收塔浆液喷淋层及塔内氧化空气管: 湿法脱硫专用玻璃钢管,内外壁均需有至少3mm厚度耐磨层，最小规格管道总厚度不小于12mm；
吸收塔循环浆液管及其他石膏浆液管(塔外): 玻璃钢管，内壁需有至少3mm厚度耐磨层，最小规格管道总厚度不小于10mm；
工艺水: 普通碳钢无缝管。
冷却水: SS304不锈钢无缝管。
杂用空气: 普通碳钢无缝管。
吸收剂浆液管及仪用空气：SS304不锈钢无缝管。
2.10.2管道安装施工要求A、管道组成件及管道支撑件必须具有制造商的质量说明书，质量不得低于国家现标准的规定。
B、管道组成件及支撑件的材质、型号、规格质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
C、钢管、法兰等管道祖成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复检，并保证管网焊接部位与设计清单材质相同；每批抽查数量不得少于1个。
D、管道组成件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其标记应明显清晰。材质为不锈钢.有色金属的管道组成件，在储存期间不得与碳素钢接触。
E、钢管加工：切割是，宜采用机械方法切割；切口表面应平整，无裂纹，毛刺等。另切口端面倾斜偏差不应大于外径的1％，且不得超过3mm。
F、管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计无规定时，可按照国家标准确定。
G、管道组成件组对时，应对坡口及内外表面进行清理，然后及时焊接。
H、埋地钢管的防腐层在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止防腐层损坏。
I、当阀门与管道以法兰方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。
J、管道焊缝表面应在焊完后立即去除渣皮.飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行磁粉或液体渗漏等表面无损试验：当检验发现焊缝缺陷超出设计文件规定时，必须进行返修，焊缝返修厚应按原方法进行检验：不锈钢材质部件焊接后应作酸洗钝化处理。
K、管道安装完毕，采用无损检验合格后，应进行压力试验。压力试验应使液体为试验介质。
压力试验前应具备下列条件：
·试验范围内的管道安装工程除涂漆绝热外，已按设计图纸全部完成安装。
·焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
·试验用压力表已经检验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级。
·按试验的要求，管道已经加固。
·实验方案已被批准，并已进行了技术交底。
·建设单位.监理单位应参加压力试验。压力试验合格后，应和施工单位一同填写“管道系统压力试验记录”。
L、管道地下直埋部位及户外使用部位的涂漆应符合国家现行《工艺设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范>的规定，在工程施工时还应符合下列条件：
·涂料应有制造商的质量证明书。
·不锈钢管.镀锌钢管和不锈钢类附件，不宜涂漆。
·涂漆前应清楚被涂表面的铁锈、焊渣、油、水等污物。
·涂漆施工宜在15～30℃环境温度下进行，并应有相关的防火防冻防雨措施。
·涂料涂层应均匀，颜色一致；涂层厚度应符合设计文件的规定；涂层应完整，无损坏、流淌；漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹，气泡等缺陷。
2.11皮带脱水机PBF-5.6M2/9750真空皮带机的具体情况如下：
1.系统消耗明细表
1.1 系统水耗量要求明细表
项目 压力（Mpa） 设计值（m3/h） 最大值（m3/h）
水环真空泵 密封水
0.2 1.5-2.5 2.5
滤布冲洗水 0.3 4.0-5.0 5.0
滤饼冲洗水 0.3 1.5-2.0 3.0
压缩空气 0.3 0.6-0.9 0.9
1.2 系统功率：
项目 轴功率 KW 电机功率 KW 备注
水环真空泵 34 37
主机 1.5 1.1
冲洗水泵 2.13 3.0
2. 设备技术参数表
PBF-5.6M2/975 过滤机设计数据表（单套） 一.过滤机技术参数
1 制造商 湖州核星
2 类型和型号 PBF-5.6M2/625
3 有效过滤面积 m2 9.7
4 供货商 湖州核星
5 主机外形尺寸（L×W） mm 10620×1400
6 主机质量 Kg/台 3200.0
7 处理量 t/h
8 过滤面积 m2 5.6
9 滤饼洗涤水消耗量 m3/kg 滤饼 0.00032～0.00042
10 滤饼含水量 ≤ 10%
11 滤盘真空度 MPa 0.03～0.06
12 压缩空气消耗量 M3/min 0.6
二．过滤机材料
13 过滤机框架材质与防腐 Q235＋ZW-100 型重防型的陶瓷 涂料
14 清洗斗 PP
15 给料箱 PP
16 驱动辊筒 Q235＋衬胶
17 改向辊 Q235＋衬胶
三．过滤机驱动机 (型号:KA87-70.3CE62-7.5-Y-1.5)
19 额定功率 KW 1.1
20 转速 rpm 2.7
21 额定电压 V 380
22 控制装置 变频电机
23 防护等级 IP44
四．滤盘
24 返回形式 气缸驱动
25 有效宽度 m 800
26 带速 m/min 1～4.0
五．滤布
27 材质与使用寿命 单丝聚酯；≥7000 小时
28 规格宽度 m 1.1
29 纠偏形式 气动蛇型纠偏
六.气液分离器
30 数量 个 1
31 直径/高度 m 0.7/2.0
32 材质与防腐 Q235＋衬胶
七.真空泵 (型号: 2BE1 203-0)
33 形式 水环式
34 数量 1
35 额定排气量 m3/h 1250
36 吸气压力 mbar 400～600
37 转速 rpm 1100
38 总重 kg 900
39 额定功率 kw 45
40 额定电压 v 380
41 密封水消耗量 m3/h 1.5～2.5
42 材质
43 轴 ASTMA572
44 叶轮 ASTMA339
45 安装基座 Q235
46 平衡水箱 Q235＋防腐
八．冲洗水泵 (型号:IH50-32-160 )
47 形式 离心泵
48 数量 1
49 流量 m3/h 7.5
50 扬程 m 34.5
51 转速 2900
52 运行总重 kg 300
53 额定功率 kw 3.0
54 额定电压 v 380
55 吸入滤网 有/无 无
55 体积流量 m3/h 7
57 介质含固量 %
58 密封系统 机械密封
59 密封材质 石墨合金
60 水泵材质
61 轴 组合件
62 叶轮 组合件
63 安装基座 Q235
十．滤布冲洗水箱
64 规格：直径×高 mm 1200×1500
65 数量 1
66 材质 Q235＋衬胶
67 防腐 衬胶
68 搅拌器数 无
