运行要求

FGD装置按全年8000小时考虑，脱硫系统可用率95%以上，脱硫装置需保证连续运行时间，不得退出运行，投标方考虑相应的保证措施。该脱硫工艺尽可能节约能源和水源，尽可能降低脱硫系统的投资与运行费用。并与机组运行方式相匹配，能适应负荷波动。

FGD系统的设计将能满足下述锅炉负荷波动

阶跃负荷变化：

负荷＜50%BMCR 5%BMCR/分钟

负荷≥50%BMCR 10%BMCR/分钟

负荷等变率

40%～115%负荷范围内速度变化 5% BMCR/分钟

在以上负荷波动开始时，FGD将处于稳定的运行状态。

FGD可利用率大于98%，使用寿命30年。

本部分所述“一般技术要求”条款是对于第四部分第5款“技术要求”的各方面的总阐明，投标商及设备制造商应遵循本部分的要求以及各分项技术规范的要求｡

投标商根据本技术规范要求，提供设备､装置附件､材料､备品备件､专用工具｡按照第七部分的要求及各分项的要求，完成供货､提供技术资料､设备的安装指导､检查､测试､调试､联动试车､通水调试运行等全部规定的工作｡

投标商提交下述资料｡

带有设备关键的运行和性能参数的技术信息(包含设备材料､质量标准､制造商)，如样本､设备指南､必要的设备图纸等｡下述信息必须包含：

泵：特性曲线､效率曲线和泵结构图｡

鼓风机：性能参数､噪音值和风机结构图｡

皮带脱水设备：性能参数､控制系统图､主要部件的材料表｡

电动机：主要的性能参数､联结点及其结构图｡

高、低压开关柜：主要的性能参数､系统图和结构图｡

控制系统：主要的性能参数､平均故障间隔时间､系统图，硬件组成图和软件功能指南｡

对所有设备，投标者须根据“第四部分：五技术要求”提交尽可能详尽的技术资料｡

投标商应提供与设备有关的必需资料以便于设计人审核，必需的资料如下：

设备图纸和指南｡

土建和安装所需的资料和根据设备安装要求修改后的图纸｡

根据标书要求所提供技术信息。

一个详尽的电气表､电缆和最终的图纸。

标上制造商的名字以建立总的质量标准､轮廓和能够获得承认的经验｡其他具有同等资格的制造商，能够满足一般和特殊要求，与设计概念相符的也可以｡产品的质量､性能､安全性等不应低于这些要求｡中标者提供的所有设备和材料均应该是新的､现代化的､高质量的､没有缺陷的､经久耐用的和易于维护的｡

A.所有设备必须依据最新的工程技术从事设计､制造与装配等工作｡各部分零件必须按标准规格制造，并能随时在现场更换､安装｡相同的零件必须能互相更替｡

B.材质必须适合各种操作情况，选择金属材料要考虑其强度､延伸性及耐用性｡铸铁应为坚韧的､结构致密，不得有气孔､缺陷和龟裂；承受应力的锻件应是细质的､均匀的；铸铁､钢材及其它材质应符合各设备规范中的要求｡所有选用的材料均应是新的､未使用过的｡

C.材质总述

规定和使用不锈钢的地方，除注明外，不锈钢材质应为316L｡

普通碳素结构钢的机械性能应达到或超过GB700-79标准｡

铸铁及其他浇注材料应达到GB9439-88､GB1348-88｡

A.所有设备的传送带或链条､叶片､联轴､暴露的中心轴以及其他转动部分必须有安全防护的护盖｡

B.安全防护应为制造厂标准产品或电镀､复铝质钢片或镀锌金属片制造｡每一防护设备必须能容易安装与拆卸，并须附有所需的支撑及附件；户外安全防护设备须能防止雨水溅入｡

除非另有规定，每一设备应有高强度的铸铁或钢结构的底座，可安装在混凝土基础上｡基础与底座应有支撑填塞垫､尖钉，并与结合体或相关设备排列配合，并须有足够的空间作为灌浆或电线管之用｡所有钢板间的接口必须连续焊接及磨平｡

投标商应提供设备安装所需要的全部紧固件，包括调整螺栓､锚固螺栓､螺帽和套管｡本工程使用的锚固螺栓及特别注明的螺栓､螺帽､垫片均采用不锈钢，其余采用镀锌材质｡如果投标商推荐采用化学螺栓，投标商必须提供所需的化学粘接剂｡

投标商必须提供机械设备周期性维修与调整所需的特殊工具､仪表以及维护所需的附属设备｡

设备的铭牌应当刻在或贴在金属片上，并紧固在可以到达的设备外壳上，安装好后能清楚地看到｡铭牌上写下述内容：

a. 制造厂名称

b. 设备的机型及其型号

c. 序列号

d. 出厂年月

(1) 机械设备在连续运转期间应能进行润滑工作｡润滑系统应可在设备开启或关闭中进行，并不致浪费润滑剂｡润滑剂的种类应由设备制造厂商建议，并应提供足够一年连续运转所需用量｡

(2) 投标商应提供说明机械设备的润滑方式､润滑剂成份以及每年所需的润滑剂量，并建议润滑时间｡

除非另有规定，机械设备的驱动电机大于0.37kW时，驱动单元的入力轴应由弹性联轴器(Flexible Coupling)与电机出力轴联接｡联轴器的尺寸由制造厂商建议，需考虑电机功率､转速与带动类别等因素以及需有1.5倍之使用系数｡投标商按规定使用联轴器，应对所有驱动(带动)系统的精确组合负完全责任｡

(1)所有机械设备在贮运期间必须装箱并有完整的保护措施，并应免于暴露，保持干燥｡水泵电机､驱动设备､电气设备､仪表或套筒轴承等应贮于仓库中｡

(2)表面有油漆者，应防止冲击､磨损､褪色或其他损坏｡油漆表面于接收前如已损坏，应重新油漆，并经业主或工程师认可｡

(3)电气､控制及绝缘等设备应防潮并防止浸水损坏｡

设备中所有在水下运行的部件，或在水､汽界面中的部件，或那些与化学品直接接触的所有部件，应具有抗腐蚀性和抗浸蚀性能｡上述部件如在一年的保证期内出现腐蚀或磨损的迹象应由投标商将其更换成具有防腐性能的合格的防锈材料，以满足长期使用的要求｡

投标商应特别注意由于不同种类金属的紧密连接面引起的锈蚀问题，应防止此类问题发生｡当必须使用不同类金属接触时，如有可能，应使电化势序不大于0.5mv｡如不能达到此要求，则部件接触面应予以电镀或其它类似方法处理｡

机械设备制造商必须选择并提供与机械相配套的所有电机｡

A.每一电机的特征，必须适合被驱动设备的负载｡

除另有注明者外，电机应为定速鼠笼感应型｡

B.电机功率不得小于每个被驱动机械在驱动范围内所需功率，其使用系数(Service Factor)须为1.15｡

C.如所估最低功率不足以符合上述要求或其它需要，投标商应提供较大功率的电机，因增加电机功率而引起的一切变更，如增加电流起动器､需要较大的电磁开关､增加导管及导线等，均应由投标商自行负责，而不向业主要求任何费用｡

(1)一般规定

a.所有电机必须依照最新版IEC标准或等同的其它标准而设计､制造､试车和测试｡

b.每部电机须安装一块永久性的､不会腐蚀的铭牌｡该铭牌应安装在明显位置，所有的电机资料均应以中文记载在铭牌上｡

c.在电源电压小于电机铭牌电压的15%情况下，该电机也必须有足够的扭矩｡

d.除非另有注明，所有电机在满载时须能连续运转｡

(2)室外电机

所有安装在室外的电机必须是全密闭式，风扇冷却型，外壳防护等级IP54｡

(3)室内电机

所有安装在室内的电机，除另有规定使用全密闭式风扇冷却型外，其余使用防滴型，外壳防护等级IP65｡

电机接线盒必须有满足电缆接线要求的足够空间｡

(4)轴承

a.小于1.5kW的电机应使用预先润滑的滚珠轴承｡

b.大于1.5kW的水平式电机应装设有抗磨的轴承，而必须有油脂入口与出口栓塞，应当可以随时润滑，并允许排除润滑废油而不需作任何拆卸｡

c.每一部垂直式电机必须装设有滚筒或滚珠状的推力轴承，应足以承受自重及操作时所产生的推力｡

d.每部电机必须有一铭牌，说明其轴承和润滑方法｡

e.轴承的设计应于电机在100%的负载下操作时，能达到5年(50，000 h)运转寿命｡

(5)绝缘等级与温度上升

每部电机必须依IEC标准或等同标准所定的F级材质绝缘｡

为使电机能有较长的使用寿命，当电机在满载而不超载连续运转的情况下，该电机的温升必须不超过NEMA 标准 MG-1或等同标准低一级绝缘材质所规定的限度｡

电机周围的气温加上运转时温度上升的总温度不得超过采用标准所规定的限度(工地白天气温可能高达41℃)｡

电机绝缘必须在运到现场后依照采用的标准规定的方法试验，如电机有任何缺陷或绝缘抵抗力未达到标准规定，必须无偿更换一部新电机｡

(6)电流平衡

在一个平衡电压供给系统中，当电机在其使用因素内的任何负载运转时，三相电机各极的不平衡电流不得超过以下所列数值｡

3.5kW以下      2.5%

3.5kW或以上    5%

虽然不平衡电流小于上表所列，但如果不平衡电流仍引起机械震动，投标商应修正该问题｡

(7)其它

a.所有电机应有外壳､轴承托架､风扇盖以及电线管｡至于防水和完全密闭式电机，在电机接线盒与电线管之间必须安装硅质橡胶衬垫｡

b.所有金属零件必须抗腐蚀，电机必须依照制造厂商的标准涂装｡

c.电机的风扇为耐腐蚀材质，能适合任何方向的旋转，并且在装配前经过精确的动平衡以及静平衡试验｡风扇外壳不得采用非金属材料｡

d.电机的转子须经过动平衡校正，最大振幅在低于1，800rpm时，不得超过0.04mm；在同步转速为3，000rpm时，不得超过0.03mm｡

本节为所有仪表及控制设备的一般规定｡

供方应对以下事项负责：

a.遵照本合同要求，对设备的设计及应用等各方面负责；

b.保证各设备及设计的整体统一性；

c.对全面的系统工程负责，保证所有设备､部件和系统组成一个完整的监控系统；

d.必须提供为达到标书规定功能所需的各种部件，如信号隔离器､滤波器､保护装置､放大器､转换器及其它类似的部件｡不论这些部件是否在本合同中具体提出， 传感器与变送器之间的连接电缆需由供方提供；

e.对所有有关线路及设备负责提供保护，以免受雷击及感应电流的影响以及其它外力的损坏；

f.负责提供及指导安装所有联锁､报警及其它设备以保证安全､有效的运转｡

仪表､控制系统应符合相应的IEC标准和中国标准：GBJ93-88，除非另有明确的说明｡