在设计压型时应尽量将上述三个基准同时协调起来以保证铸件的尺寸精度。在

生产实践中采用以下两种定基准的方法。

① 以中轴线为基准，用这种基准设计压型可使设计基准压型基准和压型初加

工基准 (若定位销也设在中心线上)统一，可保证压型和铸件的精度。

② 以压型的边缘为基准 (适用于形状不对称的铸件)，即压型与铸件的基准不

一致，铸件型腔搬到压型分型面上划线时都要重新换算，给压型设计带来麻烦，且

影响铸件精度，按理应尽量不采用，以压型边缘为基准，无奈铸件多为不对称体，

也不得不采用这种形式确定基准。

浇口杯的作用是什么?哪种形式好？

答:它的作用是盛接来自浇包的金属液，并使整个浇注系统建立起一定的

压力以进行充填与补缩。为了防止在熔模和焙烧及搬运操作过程中砂粒 (边缘

碎裂的或外部掉入的)落入型腔，浇口杯外缘好做出边缘。

从补缩角度来看，顶注与底注式浇注系统各有什么特点?

答:顶注式浇注系统 (见图2-7):金属液由铸件型腔的底部注入，能使铸件

向冒口、浇口方向顺序凝固，比底注式浇注系统的补缩效果好得多，能减小冒口

20%～30%，有利于得到致密的铸件，充填能力也强。

③ 锁紧机构:它是将压型部分各构件牢靠地组合在一起的装置。常见有夹钳

式、偏心轮式、框架式、活动螺杆式、手柄式以及锥形夹紧套等。其形式的选用与

压型结构类型有关。

④ 起模装置:它是在熔模成型后，为了防止取模时发生变形或折断，对于细

长、薄壁、形状复杂件，所设置将熔模从型腔中取出的机构。常用的有顶杆或顶

板，且常用来构成型腔的一部分。

⑤ 注蜡口与封蜡板:向压型中注入模料的孔眼称注蜡口。为了当模料注入后

封死注蜡口，防止因内部压力将模料向外挤出的装置叫封蜡板 (尤其是自动压蜡机

用压型更为需要)。