根据需要还要在该图上注明以下技术条件:

① 验收铸件的通用或专用技术条件;

② 热处理形式和硬度要求;

③ 允许和不允许存在的铸造缺陷 (内部的和外部的);

④ 允许和不允许的焊补位置;

⑤ 浇口残留量;

⑥ 未注明的铸造斜度、圆角;

⑦ 其他特殊技术要求，如气密性或水压试验等。

铸件图的尺寸有两种标注法:一种是标注成品零件尺寸，而将公差、表面粗糙

度、加工余量单独标注;另一种是标注铸件尺寸和加工余量，零件的公差和粗糙度

不予标注。通常采用后一种方法。

为什么说内浇口设计是熔模精铸浇、冒口设计中最主要的环节?

答:因为内浇口是直浇口或横浇口与型腔连接的最短通道。它的形状、大

小、数量、开设位置不仅影响着型壳的充填，铸件的凝固、补缩、铸造应力和由

这些原因所引起的缩孔、缩松、热裂和变形等缺陷，而且还影响着铸件的清理、

加工和表面质量。因而内浇口设计是熔模精铸浇、冒口系统设计中最主要的

环节。

什么叫铸造斜度?怎样确定铸造斜度?

答:熔模精铸当压型设计合理并附有起模机构时，为了保证零件几何形状正

确，一般外表面可不给斜度。但当压型未设计起模机构时，为了使熔模易于从压型

中取出，减少熔模与压型间的摩擦，减少熔模取模时的变形和损坏，通常在垂直于

分型面的熔模表面可考虑设铸造斜度。

对于机械加工面和壁厚小于5垃垃的非加工面上的斜度，可用增加铸件壁厚度

的形式做出;对于壁厚在5～10垃垃的非加工面上的斜度。