为什么说内浇口设计是熔模精铸浇、冒口设计中最主要的环节?

答:因为内浇口是直浇口或横浇口与型腔连接的最短通道。它的形状、大

小、数量、开设位置不仅影响着型壳的充填，铸件的凝固、补缩、铸造应力和由

这些原因所引起的缩孔、缩松、热裂和变形等缺陷，而且还影响着铸件的清理、

加工和表面质量。因而内浇口设计是熔模精铸浇、冒口系统设计中最主要的

环节。

③ 根据铸件重量Q与当量热节直径D，从重量系数计算图 (见图2-13)中查

出重量系数K值。

④ 将K、D值代入以=KD，就计算出内浇口尺寸以。若内浇口截面为圆形，

则以即为内浇口直径;若内浇口截面为矩形或腰圆形，则可应用当量热节计算图

由D代表以反过来求得内浇口的长或宽尺寸。

如何用当量热节法计算内浇口截面尺寸?

答:举例说明:设计计算环形铸件的内浇口，尺寸见图2-14，材料为ZG30，

铸件单重G为27合。

解:① 先确定铸件的热节截面江×D=13×10。

② 凝固收缩:从凝固开始到凝固完毕，即由液相线温度冷却到固相线温度，

金属由液态转变为固态所表现出的体积收缩称为凝固收缩。对在一定温度下结晶的

纯金属与共晶合金来说，凝固收缩只是状态的改变，而与温度无关。但对有结晶温

度范围的合金，其凝固收缩除了与状态有关外，还随结晶间隔的增大而增大。

③ 固态收缩:是从凝固以后到常温，即在固态下出现的收缩。

前两种收缩都表现为体积的缩小，与缩孔的形成直接有关，其收缩量越大，则

缩孔的容积也就越大。后一种收缩只表现为铸件外廓尺寸的缩小，即只与铸件的精

度及生产应力、变形、裂纹有关。