浇注系统有哪几种类型?各有何特点?

答:根据金属液注入型腔的不同方式，浇注系统通常可分为三种类型。

(1)顶注式:金属液从型腔顶部注入。其优点是能使金属液由型腔下部向浇口

部分顺序凝固，这样能获得组织致密的铸件。缺点是浇注时金属液容易产生飞溅;

对铸型的冲击力大，容易使铸件产生夹渣和气孔。铸件越大这种缺陷更显著。所

以，这种形式只适用于高度较低的铸件。

① 由于浇注系统尺寸偏大，比铸件冷却慢，当横浇口凝固收缩时将铸件压弯，

压弯方向如图 (乱)虚线所示;

② 当横浇口收缩产生上述变形时，铸件A、C两平板处由于受整体型壳的阻

碍，也产生变形，其变形趋势是两板稍下垂 (u角变小);

③ 由于横浇口尺寸大，热水脱蜡时，浇口熔模熔化速度比铸件要慢，故导致

A、B与B、C之间的两平面产生鼓胀;

④ 由于浇注系统排渣能力差，铸件常出现表面夹渣和砂眼等缺陷;

⑤ 由于浇注系统大，则铸件的工艺出品率低，仅46%。

当前，采用熔模精铸获得尺寸精、表面光洁、强度适中的零件及整体件，不

用 (或少用)加工以及由于成分等关系不能加工或难以加工的零件，是熔模精铸生

产工艺技术发展的集中趋势。

此外，从适应零件形状、大小、尺寸精度及材料品种的广泛性而言，在各种

精密铸造方法 (压铸、陶瓷型、熔模)中，熔模精铸是最富有灵活性的特种铸

造方法。因为除常规合金可用此法生产外，所有高强度合金几乎均可用此法

生产。