对浇注系统有哪些基本要求?

答:① 由于熔模精铸的浇注系统起支承着整个模组与型壳的作用，它本身必

须具有足够的强度。

② 由于浇注系统通常兼起冒口作用，所以必须保证铸件能向浇口部分顺序凝

固。使铸件在凝固过程中能得到充分的补缩，并使缩孔能留在浇口中。

③ 保证金属液有一定的流动速度，并能平稳地注满整个型腔。

④ 对于有色合金铸件，浇注系统应具有良好的集渣能力。

⑤ 在保证上述要求的情况下，尽可能减少浇注系统的金属重量，以便提高铸

件的工艺出品率。

① 在原来浇注系统上加以改进，将中间进入下阀座的内浇口面积略减少，将

气孔中面积值增大，造成顺序凝固。加以充分补缩，使气孔成为气冒口，直径按其

热节圆大小加以设计，成为阶梯式浇冒口，最后上部分气冒口既作内浇口又作冒

口，造成顺序凝固。

② 将空穴薄壁部分放在下部，使其先凝固，即使受圆周应力的作用，但早

已凝固进入固体状态，其抗拉的强度就大了，避免了因圆周应力而产生此部位

热裂。

总之，将薄壁处放在下部，使其先凝固，从速进入固态，提高抗拉强度，经

得住圆周应力收缩时的拉应力;上部最后凝固又获得充分收缩 (从气冒口和浇口杯

获得)，从而克服上、下部分不是上裂，就是下裂的现象。

③ 根据铸件重量Q与当量热节直径D，从重量系数计算图 (见图2-13)中查

出重量系数K值。

④ 将K、D值代入以=KD，就计算出内浇口尺寸以。若内浇口截面为圆形，

则以即为内浇口直径;若内浇口截面为矩形或腰圆形，则可应用当量热节计算图

由D代表以反过来求得内浇口的长或宽尺寸。

如何用当量热节法计算内浇口截面尺寸?

答:举例说明:设计计算环形铸件的内浇口，尺寸见图2-14，材料为ZG30，

铸件单重G为27合。

解:① 先确定铸件的热节截面江×D=13×10。