图2-33所示的自行车五通零件，壁很薄，在其底部开了两个小10的内

浇口，直浇口断面为35扮扮×35扮扮，长为320扮扮，焊四面三层共12

只，浇不足的废品很多，如何解决?

答:按图2-34所示的浇口浇注钢水，钢水将直接冲击型芯，金属流股冲力受

阻挡，相对地降低了金属液的充填力。

如改为图2-35所示的切向内浇口，并且浇口面积由大变小，在同样的金属压

力头下，金属液在内浇口出口处获得较大的流速，金属液是沿切线方向进入铸型，

不碰型芯，这种浇口的断面比两个小浇口的大得多，单位时间内进入铸型的金属液

量、冲力、热容量也大，这都有利于金属液充满铸型。

对压型的结构有哪些要求?

答:压型的结构应简单轻巧、装拆方便，保证熔模能顺利地从压型中取出;压

型工作型腔必须有足够的精度和较小的粗糙度;要保证压注模料时，能使模料顺利

地充满整个压型。

常用压型的形式很多，如二开型、叠层三开型、水平滑移三开型、水平旋转三

开型、垂直旋转三开型、四开型、自动压蜡机用压型等。但是，不论形式如何，其

结构总不外乎由以下五个部分组成。

① 成型部分:主要包括上、下 (或左、右)压型、型芯和活块等构件。形成

熔模外型的部分称型腔;形成熔模内腔的部分称型芯。

 铸件的转角处为什么要做圆角?如何确定?

答:为使铸件各部分平滑转接，防止厚断面到薄断面的急剧过渡，减少金属流

在尖角处产生涡流而形成的夹渣、铁豆和气泡;特别是不致因为尖角处应力集中和

尖角处型壳过热，模料和液体金属在此冷却慢而使熔模和铸件产生裂纹、结疤等缺

陷;在铸件上不论是平行或交叉的两壁，也不论其厚度是否一样，其连接处 (除分

型面外)都应作成圆角。