当前，采用熔模精铸获得尺寸精、表面光洁、强度适中的零件及整体件，不

用 (或少用)加工以及由于成分等关系不能加工或难以加工的零件，是熔模精铸生

产工艺技术发展的集中趋势。

此外，从适应零件形状、大小、尺寸精度及材料品种的广泛性而言，在各种

精密铸造方法 (压铸、陶瓷型、熔模)中，熔模精铸是最富有灵活性的特种铸

造方法。因为除常规合金可用此法生产外，所有高强度合金几乎均可用此法

生产。

② 金属利用率高:由表1-5中所列几种产品的统计，可见熔模精铸件金属利

用率可达83.4%，是一般锻造件的2.78倍。

③ 生产利润比较高，经济效果好:从表1-6中的总成本数字与一般精铸件售

价 (5000～6000元/t)比较，每吨精铸件毛利至少有1000元。那么，一个生产

100t精铸件的厂家，只要合理控制产品质量，就可获年利润10万元。

此外，精铸工艺操作容易掌握，基本设备比较简单，一般机械厂都可自行设计

制造;生产占地面积小，不需大量投资，城市街道及乡村企业都易于上马。

什么是基准面?如何确定基准面?

答:用来作为压型型腔尺寸基面和铸件机械加工时的毛坯基面以及铸件划线的

基面称为基准面。基准面在机械设计、测量、加工、装配过程中起重要作用 (也可

以是轴线)，由它可以定出零件其他部位的尺寸、位置，见图2-5。

对于熔模铸造而言，在设计压型的过程中要牵涉到三种基准 (可以是面、线)。

① 压型基准:压型本身可看作为一个零件，它要被加工就要有一个加工基准，

此基准称为压型基准。

② 压型初加工基准:压型在加工之前就要划线，要划线就要有划线基准，此

划线基准称为压型初加工基准。