熔模精密铸造，又称失蜡铸造，是用易熔材料 (例如蜡料或塑料)

制成可熔性模型 (简称熔模或模型)，在其上涂覆若干层特制的耐火涂

料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔

掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后将铸型

放入焙烧炉中经过高温焙烧 (如采用高强度型壳时，可不必造型而将

脱模后的型壳直接焙烧)，铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属

而得到铸件。

蜡模的制备 将制好各熔模件按图组焊好，再将两根 (∮15士0.2)×50的

蜡棒也同时组焊在需安放内冷铁的地方。图中，A、B两处便是能在焙烧后型壳上

安全无损恰当地放入内冷铁的关键处。经正常制壳、脱蜡、焙烧后的型壳，在放内

冷铁处便形成两个 (∮15士0.2)×50的小圆柱形筒壳，再钻或铲凿除去筒底余存被

缝薄壳即可轻易地放入内冷铁。除筒底壳时，勿使钻下的碎壳砂粒等杂物进入

壳内。

将原方案改为如图2-21(L)所示;只在B处上方设一花

瓶式冒口，为了支撑平衡及脱蜡、排气、排渣的方便，在两端A、C处设两根∮10

的出气道。结果，经过解剖试验，不但完全消除了上述缺陷，而且工艺出品率由原

来的46%提高到64%。

此外，对于如图2-22所示的板条零件，一定要注意组焊形式。如图若按 (乱)

形式组焊，因直浇口的收缩和型壳的阻碍收缩，会使铸件变形;若按 (L)种形式

组焊，使铸件抗弯矩较大的方向一致，因而可防止铸件变形。