根据需要还要在该图上注明以下技术条件:

① 验收铸件的通用或专用技术条件;

② 热处理形式和硬度要求;

③ 允许和不允许存在的铸造缺陷 (内部的和外部的);

④ 允许和不允许的焊补位置;

⑤ 浇口残留量;

⑥ 未注明的铸造斜度、圆角;

⑦ 其他特殊技术要求，如气密性或水压试验等。

铸件图的尺寸有两种标注法:一种是标注成品零件尺寸，而将公差、表面粗糙

度、加工余量单独标注;另一种是标注铸件尺寸和加工余量，零件的公差和粗糙度

不予标注。通常采用后一种方法。

确定内浇口数量时应注意哪些问题?

答:确定内浇口数量时，要兼顾浇注、补缩、制壳、脱蜡、切割以防止铸件变

形等方面的要求。

对于形状简单，热节比较集中的小铸件，通常只设一个内浇口就足够了;但

对于形状复杂且热节分散的铸件，特别是要求致密度高的铸件，宜设置两个或两

个以上的内浇口。然而，内浇口数量也不宜过多，多了会有损于铸件质量。例如

某些细长杆件，若在上下两端各开一内浇口与直浇口相连，如图2-10(L)之左

边所示。这样因两内浇口之间距较大，当直浇口最后凝固收缩时，势必导致铸件

被压弯而变形。实际上对这种铸件只要上端开一个内浇口就够了。

所谓同时凝固，就是从工艺上采取各种措施，使铸件各部分之间的温差尽量减

小，以达到各部分几乎同时凝固完毕。可见，这种凝固方式的特点是铸件各部分温

差较小，不易产生热裂，冷却后残留应力和变形也较小，而且不必设置冒口，可以

简化工艺，节约金属。

那么，如何视铸件情况选择凝固原则呢?当铸件有以下要求者，宜选用顺序

凝固:

① 铸件要求承受高温、高压、不允许渗漏;

② 铸件受力很大，要求保证质量可靠，使用安全;

③ 当铸件要求高且需进行机械加工的部分，如轮齿等。

当铸件壁厚差不大，且工作条件要求不高而又没有特殊的致密性要求时，可选

用同时凝固。