② 凝固收缩:从凝固开始到凝固完毕，即由液相线温度冷却到固相线温度，

金属由液态转变为固态所表现出的体积收缩称为凝固收缩。对在一定温度下结晶的

纯金属与共晶合金来说，凝固收缩只是状态的改变，而与温度无关。但对有结晶温

度范围的合金，其凝固收缩除了与状态有关外，还随结晶间隔的增大而增大。

③ 固态收缩:是从凝固以后到常温，即在固态下出现的收缩。

前两种收缩都表现为体积的缩小，与缩孔的形成直接有关，其收缩量越大，则

缩孔的容积也就越大。后一种收缩只表现为铸件外廓尺寸的缩小，即只与铸件的精

度及生产应力、变形、裂纹有关。

③ 锁紧机构:它是将压型部分各构件牢靠地组合在一起的装置。常见有夹钳

式、偏心轮式、框架式、活动螺杆式、手柄式以及锥形夹紧套等。其形式的选用与

压型结构类型有关。

④ 起模装置:它是在熔模成型后，为了防止取模时发生变形或折断，对于细

长、薄壁、形状复杂件，所设置将熔模从型腔中取出的机构。常用的有顶杆或顶

板，且常用来构成型腔的一部分。

⑤ 注蜡口与封蜡板:向压型中注入模料的孔眼称注蜡口。为了当模料注入后

封死注蜡口，防止因内部压力将模料向外挤出的装置叫封蜡板 (尤其是自动压蜡机

用压型更为需要)。

将原方案改为如图2-21(L)所示;只在B处上方设一花

瓶式冒口，为了支撑平衡及脱蜡、排气、排渣的方便，在两端A、C处设两根∮10

的出气道。结果，经过解剖试验，不但完全消除了上述缺陷，而且工艺出品率由原

来的46%提高到64%。

此外，对于如图2-22所示的板条零件，一定要注意组焊形式。如图若按 (乱)

形式组焊，因直浇口的收缩和型壳的阻碍收缩，会使铸件变形;若按 (L)种形式

组焊，使铸件抗弯矩较大的方向一致，因而可防止铸件变形。