目前工厂中确定内浇口尺寸一般还是采用经验方法。这种方法的出发点是以铸

件上热节圆截面积或直径作为确定内浇口 (或冒口颈)的主要依据，故也称热节圆

比例法。设铸件热节圆直径为D节，则内浇口直径就为:以内=KD节。

式中，K为比例系数，凭经验一般可取K=0.4～0.9，或内浇口截面积为与

它相接处铸件热节截面积的0.7～0.9倍，即F内=(0.7～0.9)F节。

这种比例法的优点是简单而直观，只加少许计算就可迅速确定内浇口尺寸。但

该法中的比例系数K值应用较灵活，取值范围也比较大，所以应用这种方法时需

要设计者有一定的生产和设计经验。

型面外)都应作成圆角。

铸造圆角过小则起不到平滑转接作用。但圆角太大又会因增加新的热节而导致

缩孔、缩松缺陷。因此，根据生产实践，熔模精铸件的铸造圆角半径 (R)一般取

铸件转接处两壁厚 (A、B)之和的 1/3～1/( )5 倍，即

R=13～15(A十B)

零件上的凸缘、法兰边外缘以及分型面处，若无特殊要求时，不应做出外圆

角，以简化压型结构和减少熔模的修饰量。

某厂生产ZG25阀体 (各种大小阀体)，将内浇口开设在没有法兰边部

位，结果废品率很高，且阀体易漏水，为什么?怎么纠正?

答:将内浇口开设在阀体没有法兰边部位，不甚合理。

① 内浇口开在阀体没有法兰边部位，这部分易产生疏松，而渗漏;

② 阀体外壳不加工，内浇口切割后影响阀体质量还会产生应力，增加清理工

作量，影响美观;

③ 为了阀体完整光洁，阀体外壳不宜开设内浇口，符合不加工面、主体不开

设浇冒口原则，因此，将内浇口开设在法兰边上，如图2-28所示。