使用玻璃切削液过程中，遇到泡沫问题，我相信很多玻璃切削厂家都因为这个头疼。目前，很多玻璃切削厂家都是因为原来在切削液使用的过程中，遇到泡沫问题，然后才更换了我们的玻璃切削液。
至于引起玻璃切削液产生泡沫问题的原因是多方面的，切削液产生泡沫一般来说与PH关系不是很大，主要是流速，压力，管道直角，玻璃切削液本身的性能有关。
在使用玻璃切削液的过程中，会出现过多的问题，如果切削液中过多，就会影响到玻璃切削液的正常使用。那么，在使用玻璃切削也的过程中，如何控制的生长。
一：首先，加工玻璃时选用高质量、性能稳定的玻璃切削液产品。
第二：使用纯水稀释玻璃切削液，不仅可以防止侵蚀，而且可以改善玻璃切削液的润滑性性能和延长玻璃切削液的使用寿命。
第三：按照供应商的操作要求，正确使用玻璃切削液，要求控制玻璃切削液的配比比例。如果玻璃切削液的浓度过低，就很容易引起侵蚀。
第四：规范操作工人的操作，定期对切削液做好维护工作。
最近一位玻璃切削液的生产厂家，跟我们公司的技术开发人员一起探讨关于一款无泡的玻璃玻璃切削液产品。他们客户要求对玻璃切削液的泡沫是10秒内无泡，选了很多材料啊，消泡剂又加不进去，聚醚材料也试过，达不到要求，聚乙二醇滑度又达不到，所以想跟我们的技术人员一起探讨一下无泡玻璃切削液的问题。
对于这位玻璃切削液厂家所遇到的问题，经过了解，我们美科切削液的技术人员提出了以下的一些建议：
一、玻璃切削液为什么消泡剂加不进去？是否消泡剂选择有问题？
二、玻璃切割过程中切削液的功能是什么？润滑？防锈？清洗？
三、整个切割过长的玻璃颗粒粉末很多，是否真的需要考虑泡沫问题？
四、是否可以用玻璃切割油产品代替玻璃切削液？
五、玻璃切削所用设备是什么设备，所用刀具是什么刀具？
