在目前玻璃切削液的清洗中，使用清洗剂进行清洗是被用得最普遍的。碱性清洗剂正在使用.这些清洗剂可以通过浸洗池、冲击喷雾或者滚筒零件清洗器以及其他方式来进行清洗。其中一个优点是，与蒸气去污机不同，碱性清洗剂对于已经用水稀释的甚至含油的润滑剂也是有效的。碱性清洗剂往往被加热以加速去污的速度。

   最后，有一部分玻璃加工厂家也安装了多级清洗机对玻璃切削液进行清洗，用于清除冲压液残留物、酸刻蚀表面以及和金属零件反应后形成的转化涂层(通常是磷酸盐)，以进行后续的电镀或者喷涂工艺。这些清洗机一旦安装了，其工作运行是很经济的，并可通过特定的离子监控设备来控制清洗机化学物质的浓度。

金属切削加工液（简称切削液）是在金属切削或磨削过程中的，用于润滑、冷却加工工件和刀具的液体，兼有清洗和防锈的功能。    切削液分为油基切削液和水基切削液，其中水基切削液又可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。它们的分类通常取决于产品中基础油的类别：乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液；全合成切削液则是仅使用化学合成基础油的水溶性切削液。

   我公司新上水基切削液是用特别设计的聚合甘油酯与防锈剂、有色金属腐蚀钝化剂、消泡剂等复配而成，不含矿物油、氯、硫等成分，环境友好。

（1）操作者的安全：这一点正在成为玻璃切削液的一个尤为重要的依据。玻璃切削液是由几种乃至几十种不同成分的添加剂所组成。为了起到防腐，杀菌和防锈等作用。在玻璃切削液中常添加剂一些对人体有害的添加剂。如是一种良好的防锈剂，但它与三乙醇胺在一起会生成致癌的物质。苯酚、甲醛类化合物能防护杀菌，但它们会伤害操作者皮肤。此外，有的添加剂（如硫类化合物）会使玻璃切削液产生异味，使操作者有不适感觉等等。所以，添加这些对人体有害的添加剂的玻璃切削液和有异味的玻璃切削液不宜选用。