对许多工厂来讲，使用过的玻璃切削液中通常会有200 ppm或更小的总悬浮固体颗粒。虽然一些循环的铁屑是一直存在的，但是过滤的目的就是要这些颗粒的总量，尤其是对一些苛刻的加工工序。集中供液系统为连续过滤提供了解决方案。在集中供液系统中，很多机床在进行相似的操作(如曲轴的磨削)，也提供了金属玻璃切削液管理方法。切削液日常的维护目标就是要各项指标能维持在控制范围之内。

玻璃的脆性很大，因而受到冲击或者是温度突然变化的时候很容易会产生裂纹的情况。所以在玻璃钻孔时往往会加入其它材料，例如：玻璃切削液、玻璃切割油加以辅助，以获得更好的加工效果。

   在玻璃钻小孔时，常把嵌有一个或几个金刚石的铜棒或铜管（也可以用黄铜）的尖端对准加工点，利用高速回转边研磨边加松节油就能把玻璃钻透。而随着玻璃钻床的出现，玻璃加工要求的提高和玻璃钻孔效率的提高，玻璃切削液慢慢被广泛应用在玻璃钻孔中使用。在玻璃钻床上，在管状研磨棒尖端，嵌有金刚石，从管中灌注玻璃切削液或者玻璃切割油，从而起到冷却润滑的效果。

   在未来的发展中，玻璃切削液将会被应用与玻璃加工的更多领域，无论是玻璃的钻孔，还是玻璃切削、磨削、研磨都会使用到玻璃切削液。

而有的玻璃厂家会使用消泡剂解决泡沫问题，一般的产品在配方当中都会使用消泡剂。消泡剂只是治标不治本，真正的要解决玻璃切削液泡沫的问题，应该是在配方中尽量选择不容易起泡的原材料。比较原料的性能和成本之后，你可能会因为成本的原因，而不得已选择了易起泡的材料，最终只能补充适量的消泡剂，消泡剂的选择，当然是越少越好，在相容性与消泡性之间找一个平衡，选择一款消泡性持久性俱佳的的消泡剂。