对工件光洁度、刀具寿命、控制、热量传递和玻璃切削液润滑性等的要求，是金属加工液需要过滤装置的关键因素。一些苛刻的操作，例如磨削，可能需要连续的过滤，以使污染物的积累小化。适当的过滤系统可能是决定金属加工液性能的问题。通常，由于配备了不恰当的过滤系统(或没有任何过滤)，同时缺少维护，往往会导致玻璃切削液过早失效。
对许多工厂来讲，使用过的玻璃切削液中通常会有200 ppm或更小的总悬浮固体颗粒。虽然一些循环的铁屑是一直存在的，但是过滤的目的就是要这些颗粒的总量，尤其是对一些苛刻的加工工序。集中供液系统为连续过滤提供了解决方案。在集中供液系统中，很多机床在进行相似的操作(如曲轴的磨削)，也提供了金属玻璃切削液管理方法。切削液日常的维护目标就是要各项指标能维持在控制范围之内。

维护玻璃切削液的浓度主要做好以下几点：

一、确保液体循环线路的畅通及时排除循环线路的玻璃屑、玻璃粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮灰等，以免造成堵塞。

第二、切削液(特别是乳化液)抑菌生长至关重要，在切削液的使用过程中，要定期检查含量，及时采取相应措施。

第三、净化 要及时除掉切削液中的玻璃粉末等切屑，消除滋生环境。

第四、定时检查切削液PH值，有较大变化，及时采取相应措施。

第五、及时补加切削液，由于切削液在循环使用过程中，会有损耗，因此要及时补加新液，以满足系统的循环液总量不变。