金属切削过程中，大部分金属材料都需要在加工过程中使用切削液，以减少其在金属加工过程中刀具与金属工件之间产生的摩擦，可见切削液润滑性能的重要性。

   相信各位金属加工厂家都知道，发生在切削过程中的摩擦磨损较为复杂，它既有流体润滑，又有边界润滑,又有介于流体润滑与边界润滑之间的混合润滑，还有弹性流体润滑。不同的切削工艺。同一切削工艺而切削速度不同，工件材质不同时，各种润滑形态的比例并不相同，因此满足切削液的润滑要求的难度是很大的。例如：金属研磨、钻孔工序一般要求切削液的润滑性能要比金属切削、磨削要高。黑色金属的切削加工需要切削液的润滑性能要比加工有色金属所使用的切削液润滑性能要好。

都是由表面活性剂和多种其他助剂复配而成的环保高效的水基清洗剂。这种清洗剂因其安全环保，不然不爆，不伤害工件，不具腐蚀性而得到了市场上的普遍接受和认可，成为强酸强碱性清洗剂的替代品。第四时期的趋势则倾向于基于客户对不同金属类型不同用途的专用型工业清洗剂的要求的研发，这种清洗剂针对性强，省去了客户盲目寻找和选择产品的成本，使用起来也更加方便。更能满足客户多样化的不同需求。比如玻璃专用清洗剂T30G,五金专用清洗剂T900，光学玻璃专用清洗剂T600，切削液T801,脱墨剂T60A等一系列专用清洗剂产品。  
对工件光洁度、刀具寿命、控制、热量传递和玻璃切削液润滑性等的要求，是金属加工液需要过滤装置的关键因素。一些苛刻的操作，例如磨削，可能需要连续的过滤，以使污染物的积累小化。适当的过滤系统可能是决定金属加工液性能的问题。通常，由于配备了不恰当的过滤系统(或没有任何过滤)，同时缺少维护，往往会导致玻璃切削液过早失效。