在切削过程中的起润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。

   我公司新上水基切削液是用特别设计的聚合甘油酯与防锈剂、有色金属腐蚀钝化剂、消泡剂等复配而成，不含矿物油、氯、硫等成分，环境友好。

使用玻璃切割油的过程中，如何混入水份，会对玻璃切割油的性能产生严重的影响。所以在玻璃切割油的使用过程中，要做好维护工作。

     玻璃切割油中如果含有水份，会令到玻璃切割油的润滑性能下降，加速刀具磨损，影响到切割刀具的使用寿命，从而影响玻璃加工的质量。如果玻璃切割油混入的水份太多，就只能换掉。而如果混入的水份较少，可以通过加热蒸发的方法，将玻璃切割油的水份蒸发掉。最后，注意在加热时的温度不要超过100摄氏度。

对工件光洁度、刀具寿命、控制、热量传递和玻璃切削液润滑性等的要求，是金属加工液需要过滤装置的关键因素。一些苛刻的操作，例如磨削，可能需要连续的过滤，以使污染物的积累小化。适当的过滤系统可能是决定金属加工液性能的问题。通常，由于配备了不恰当的过滤系统(或没有任何过滤)，同时缺少维护，往往会导致玻璃切削液过早失效。