而有的玻璃厂家会使用消泡剂解决泡沫问题，一般的产品在配方当中都会使用消泡剂。消泡剂只是治标不治本，真正的要解决玻璃切削液泡沫的问题，应该是在配方中尽量选择不容易起泡的原材料。比较原料的性能和成本之后，你可能会因为成本的原因，而不得已选择了易起泡的材料，最终只能补充适量的消泡剂，消泡剂的选择，当然是越少越好，在相容性与消泡性之间找一个平衡，选择一款消泡性持久性俱佳的的消泡剂。
金属切削加工液（简称切削液）是在金属切削或磨削过程中的，用于润滑、冷却加工工件和刀具的液体，兼有清洗和防锈的功能。 切削液分为油基切削液和水基切削液，其中水基切削液又可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。它们的分类通常取决于产品中基础油的类别：乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液；全合成切削液则是仅使用化学合成基础油的水溶性切削液。
我公司新上水基切削液是用特别设计的聚合甘油酯与防锈剂、有色金属腐蚀钝化剂、消泡剂等复配而成，不含矿物油、氯、硫等成分，环境友好。
最近一位玻璃切削液的生产厂家，跟我们公司的技术开发人员一起探讨关于一款无泡的玻璃玻璃切削液产品。他们客户要求对玻璃切削液的泡沫是10秒内无泡，选了很多材料啊，消泡剂又加不进去，聚醚材料也试过，达不到要求，聚乙二醇滑度又达不到，所以想跟我们的技术人员一起探讨一下无泡玻璃切削液的问题。
对于这位玻璃切削液厂家所遇到的问题，经过了解，我们美科切削液的技术人员提出了以下的一些建议：
一、玻璃切削液为什么消泡剂加不进去？是否消泡剂选择有问题？
二、玻璃切割过程中切削液的功能是什么？润滑？防锈？清洗？
三、整个切割过长的玻璃颗粒粉末很多，是否真的需要考虑泡沫问题？
四、是否可以用玻璃切割油产品代替玻璃切削液？
五、玻璃切削所用设备是什么设备，所用刀具是什么刀具？
