FANUC系统数控机床MDI操作面板按键详细说明

FANUC系统数控机床是车间里常见的数控机床，其操作面板简洁易懂，下面就其MDI操作面板按键的做详细说明：

1 INSRT 插入程序

2 ALTER 修改程序及代码

3 EOB 完成一句 (END OF BLOCK)

4 DELET 删除程序

5 CAN 取消(EDIT 或 MDI MODE 情况下使用)

6 INPUT 输入程序及代码

7 OUTPUT START 输出程序及指令

8 OFFSET 储存刀具长度、半径补当值

9 AUX GRAPH 为显示图形

10 PRGRM 显示程序内容

11 ALARM 显示发生警报内容或代码

12 POS 显示坐标

13 DGONS PARAM 显示自我诊断及参数功能

14 RESET 返回 停止

15 CURSOR 光标上下移动

16 PAGE 上下翻页

17 O 程序号码由 O0001~O9999

18 N 顺序号码由N0001~N9999

19 G 准备功能代码

20 X 坐标轴的运动方向指令

21 Y 坐标轴的运动方向指令

22 Z 坐标轴的运动方向指令

23 H 长度补偿功能代码

24 F 进给(FEED)指令

25 R 圆弧半径指令

26 M 辅助功能指令

27 S 主轴指速指令

28 T 刀具号码

29 D 半径补偿功能代码

30 I . J .K 圆弧起点至圆弧中心距离(分别在X,Y,Z轴上)

31 P 子程序调用代码

32 PROGRAM PROTECT 程序记忆保护开关

33 MEMORY 自动执行程序

34 EDIT 编辑

35 MDI 手动编辑

36 SINGL BLOCK 单句执行

37 BLOCK DELET 指ding不执行单句程序 (与 / 键共享)

38 OPT STOP 选择性停止 (与M01码共享)

39 DRY RUN 空运行

40 PRG TEST 不执行M.S.T.码指令

41 CYCLE START 循环 动(执行程序)

42 CYCLE STOP 循环停止(暂停程序)

43 PRG STOP 程序停止(与M00共享)

44 HOME 返回X.Y.Z.各轴机械原& #59843;

45 JOG 手动进给(行位或切削)

46 MPG 手动 驱动器

50 HIGH 手动快速进给

51 SPDL DEC 主轴(RPM) 速

52 SPDL 100% 执行程序中Ｓ指令 速

53 SPDL CW 主轴顺时钟转动

54 SPDL STOP 主轴停止

55 SPDL CCW 主轴逆时钟转动

56 SPDL INC 主轴(RPM)增速

57 Z+,Y+,X+ 机床X.Y.Z.轴往正方向移动

58 Z-,Y-,X- 机床X.Y.Z.轴往负方向移动

59 4-,4+ 机床第四轴

60 TRVRS 执行机床各轴移动指令

61 CLNT ON 供应切削液

62 CLNT OFF 停止供应切削液

63 CLNT AUTO 自动执行供应切削液

64 OVERRIDE 切削速度随控 0--150%

65 EMERGENCY STOP 紧急停止

66 THERMAL ALARM 主轴负荷过热报警

67 LUB ALARM 润滑油不足报警

68 X_MIRROR IMAGE X轴镜像加工功能

69 Y_MIRROR IMAGE Y轴镜像加工功能

70 RAPID OVERRIDE 快速行程控制

71 DNC 直接数控：

由于外部接口设备输入程序至数控机床，而又因子控机床本身记忆容量有限，需要执行边读边做(即同时执行收取程序和执行程序指令动作)，称为DNC操作。当完成DNC操作后，数控机床记忆是不存在的，由DNC输入之程序。

72 BACKGROUD EDIT 背景编程：

( BG-EDIT ) 当数控机床执行自动(AUTO)加工时，可同时输入或编写另一程序，而不需耍停止操作。

73 MANU ABS 手动绝dui值

74 PROG RSTAT 程序再起动

75 Z NEGLT 取消执行Ｚ轴指令

76 AXIS LOCK 取消执行三轴指令

不同版本的fanuc数控系统的具体功能可能略有不同，但大多数按键功能相同，以上可以作为参考。

FANUC数控直流主轴驱动系统的故障诊断

1.主轴电机不转

引起主轴不转的原因主要有：

印制电路板不良或表面太脏。

触发脉冲电路故障，晶闸管无触发脉冲产生。

主轴电动机动力线断线或电动机与主轴驱动器连接不良。

机械联接脱落，如高/低档齿轮切换用的离合器啮合不良。

机床负载太大。

控制信号未满足主轴旋转的条件，如转向信号、速度给定电压未输入。

2.电动机转速异常或转速不稳定

引起电动机转速异常或转速不稳定的原因有：

D／A转换器故障。

测速发电动断线或测速机不良。

速度指令电压不良。

电动机不良，如：励磁丧失等。

电动机负荷过重。

驱动器不良。

3.主轴电动机振动或噪声太大

引起主轴电动机振动或噪声太大故障的原因有：

电源缺相或电源电压不正常。

驱动器上的电源开关设定错误(如：50／60Hz切换开关设定错误等

驱动器上的增益调整电路或颤动调整电路的调整不当。

电流反馈回路调整不当。

三相电源相序不正确。

电动机轴承存在故障。

主轴齿轮啮合不良或主轴负载太大。

4.发生过流报警

引起过流报警可能的原因有：

驱动器电流极限设定错误。

触发电路的同步触发脉冲不正确。

主轴电动机的电枢线圈内部存在局部短路。

驱动器的+15V控制电源存在故障。

5.速度变差过大

引起速度偏差的原因有：

机床切削负荷太重。

速度调节器或测速反馈回路的设定调节不当。

主轴负载过大、机械传动系统不良或制动器未松开。

电流调节器或电流反馈回路的设定调节不当。

6.熔断器熔丝熔断

引起熔断器熔丝熔断的原因主要有：

驱动器控制印制电路板不良（此时，通常驱动器的报警指示灯LED l亮）。

电动机不良，如：电枢线短路、电枢绕组短路或局部短路，电枢线对地短路等等。

测速发电机不良（此时，通常驱动器的报警指示灯LED l亮）。

输入电源相序不正确（此时，通常驱动器的报警指示灯LED3亮）。

输入电源存在缺相。

7.热继电器保护

这时驱动器的LED4灯亮，表示电动机存在过载。

8.电动机过热

这时驱动器的LED4灯亮，表示电动机连续过载，导致电动机温升超过。

9.过电压吸收器烧坏

通常情况下，它是由于外加电压过高或瞬间电网电压干扰引起的。

10.运转停止

这时驱动器的LED5灯亮，可能的原因有电源电压太低、控制电源存在故障等。

11.LED2灯亮

驱动器的LED2灯亮，表示主电动机励磁丧失，可能的原因是励磁断线、励磁回路不良等。

12.速度达不到最GAO转速

引起电动机速度达不到最gao转