新一代gao端TNC数控系统,你知道“智联制造”吗?
在工厂里,从CAD到CAM、加工仿zhen,再到刀具准备与管理的整个工艺链,不同环节的数据传输与共享仍存在大量手动操作,比如还需手动启动数据传输,发放纸质版加工图纸。
现在,我们来了解海德汉全信息化的生产系统,从设计直到成品,它的核心是“智联制造”解决方案。
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TNC数控系统推动生产迈入信息化时代
海德汉将在EMO 2017展会上的工业4.0主题展区展示“智联制造”解决方案,它使TNC数控系统在公司网络上能获取任务单的全部相关信息,使TNC数控系统的专家可以协调整个工艺链。
▌机床是车间的重点
工件在机床上加工,所有信息必须汇集在机床处。机床的重要状态信息和工件的质量信息必须回到生产计算机系统中—即工艺链中。机床操作人员负责工件质量和按时完成任务,他们需要拥有访问全部数据的能力,并能将他们的生产经验应用到工艺链中。
有不少方案可以将该过程中的所有相关人员和相关系统通过网络连接在一起。在这些方案中,将车间中的机床数控系统作为公司网络的核心具有特别的吸引力。这正是海德汉信息化生产系统的亮点所在,在EMO 2017展会的工业4.0主题展区,海德汉将携CAD/CAM、机床、刀具测量和刀具管理系统的合作伙伴共同展示该系统。
车间加入到高xiao的工艺链之中
▌随时随地使用最xin刀具信息
装夹在托盘上的毛坯等待加工。校准完毕的刀具已在机床的刀库中。刀柄处的条形码准确地标识刀具。刀库装刀时,TNC数控系统操作人员用扫码器读取刀具条码上的标识号,扫码后,机床中已有的刀具就被TNC 640数控系统获知。通过海德汉DNC接口直接读取刀具管理系统的刀具数据。
TNC数控系统操作人员用远程桌面管理器在TNC640数控系统中直接调用CAM系统。CAM系统访问刀具数据库,生成数控程序。现在,TNC数控系统操作人员用TNC 640的“加工批次管理器”安排机床的生产任务。在“加工批次管理器”中,NC数控程序和托盘上夹持的工件位置与任务单已关联在一起,并按照优先顺序加入到待加工的任务单列表中。
“生产批次管理器”允许TNC数控系统操作人员同时安排多个任务单的生产计划。在这里,数控系统的能力再次得到彰显,数控系统比较NC数控程序中的刀具与机床实际已装的刀具。然后,数控系统报告缺失的刀具,并报告预计加工时间。然后,TNC数控系统操作人员开始操作,例如导出差异刀具清单:在差异清单中只显示需准备的刀具。
用预计的加工时间信息可以进一步制定任务单计划,例如机床的后续加工任务或成品的后续物流事宜。用这些信息与刀具管理系统中的信息还能进行新刀具的订购。新版“状态监测器”软件为TNC数控系统操作人员提供这方面的支持。“状态监测器”采集网络中机床的数据,显示机床的实时状态,并通过公司网络向计算机和移动设备发送信息。“状态监测器”也使用DNC接口。
如果需要新刀,刀具准备站将立即收到新刀的任务单。对于正在进行的批量生产也同样适用。当刀具寿命达到临界值时,“状态监测器”向刀具准备站发送信息,NC数控系统也读取该信息。根据刀具管理系统中的数据,刀具准备站立即提示准备新刀,用刀具预调仪校准新刀。这时,刀具预调仪将准确的刀具设置数据发给刀具管理系统。在预调的刀具刀柄部位加上一个带唯yi标识号的条形码。之后,CAM程序和虚拟机床都可以读取这些准确数据。
最后,在机床内自动对工件进行测量并提供质量保证所需的重要数据。可以将测量数据保存起来,也可以对数据进行处理。当然,还能将测量数据发布给所有其它系统,这就是说从NC数控程序到刀具的整个工艺链上的每一环节都得到优化。
▌智联制造:灵活适应个性化应用环境的互连解决方案
“智联制造”的核心是海德汉DNC接口、远程桌面管理器和状态监测器软件。海德汉DNC接口可以连接企业资源规划系统和生产任务管理系统,也能将“状态监测器”连接至公司网络,能用“远程桌面管理器”访问所有Windows应用程序。不仅如此,还提供许多实用的数据显示功能,例如PDF阅读器和图形文件阅读器以及STEP或IGES格式的CAD文件,这些都是海德汉TNC数控系统的标准功能。浏览器也是数控系统的内置功能。只需要将数控系统通过以太网接口接入到公司局域网中。
“智联制造”解决方案拥有通用性,它适用于生产部门的个性化应用环境,也就是说所有公司都能根据自己的实际需要设计工艺链。各项功能和软件解决方案都能在全数字化的网络中将生产部门与工艺链连接在一起。而且与所选的解决方案完全无关,也与相应的下游系统无关。我们的目标是为客户提供最gao的灵活性。让用户自己调整、配置和实施海德汉解决方案。
TNC 640准确地显示全mian信息,包括扩展工作区和状态监测器的显示:第二个显示器显示“状态监测器”的信息,数控系统显示器显示正在运行中的NC数控程序。
三菱自动化电机推出基于Windows系统的最xin数控系统
windows系统操作界面
所述M80W设有windows系统的触摸显示屏并将其从控制单元分开,从而提供可扩展性和灵活性。M80W采用最xin的操作系统和超薄的个人电脑,包括两个用于32GB SD卡的扩展插槽,使OEM和最终用户的内存容量可达64GB,从而提供更大的灵活性。
三菱自动化电机推出基于Windows系统的最xin数控系统
三菱电机工厂自动化M80W电脑数字控制器(CNC)
M80W主要优点
新的M80W CNC专为汽车和机床行业而设计,特别适用于车削中心,加工中心,车床和铣床等应用。
M80W的主要优点包括:
CNC专用的CPU,可以缩短循环时间,加快程序处理速度,加工精度更高
直观的触摸屏操作,实现最jia可视性
改善超光滑表面(SSS)控制,减少高速切割时的机器振动
高速,高精度模式是标准配置,允许复杂的高精度3D模具工作
用户级数据保护允许基于操作员角色的多级权限
与CC-Link现场网络兼容性?,PROFIBUS ? DP和以太网/ IP?,以便轻松连接外围设备和装置
M80W CNC包含一个19“垂直显示器,可以通过安装键盘,操作面板,文档浏览器或其他应用程序进行DIY。
此外,实时伺服和主轴调整将自动通过调节控制来帮助维持机器的稳定性。
三菱电机自动化公司产品经理Scott Strache说:“我们从头开始设计了M80W,在CNC性能方面创造了一个革命性的飞跃。这个新的独立CNC适用于高xiao精密加工,操作简易,同时大大提高生产率。“
数控机床上下料机器ren质量如何判断?
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