世界上没有的产品，但是震星豆制品机械为了造出最傻瓜易用、可靠的豆皮机，在追求的道路上一刻也没有停息。

震星的豆皮机，占地面积小，结构简单，全身为不锈钢的材料，易于清洗，操作起来得心应手，一个人即可完成。众所周知，豆皮的工艺十分繁琐，一个手工作坊的劳动力都是不够，但这就是我们的优势，一人一机，顺利完成搅脑、泼脑、送料、折叠包布、压皮、扒皮以及卷包布等一系列工序。相信当您亲眼目睹豆皮机的强大后，就一定会明白为什么我们一直在追求的道路上不断摸索，前进，只有更好;没有最简单，只有更简单。

震星的机器不一定是高科技的，但一定是最易于操作的、性能的，我们面对的是大众消费者，尤以创业者居多，所以我们敢承诺只要您选择我们的机器，我们就为您的创业道路披荆斩棘。

在仿手工豆腐皮机器加工过程中出现的意外现象和处理方法： 

 一、在点浆后豆腐脑中混杂着乳白色豆浆问题可能是

1、在点脑过程中冲浆不均匀，石膏粉没有和豆汁均匀地进行反应

2、石膏粉本身就有好坏之分，石膏粉在水中搅拌均匀后，手感细腻，没有沉淀和黑色.颗粒较好，如果不是此类情况，但是出现以上的问题，可以换石膏或者加量不可再动，可以将问题豆腐脑放入搅拌桶中，抓入一把石膏粉，放入水勺中，化成汁，开启调速开关，将其慢慢倒入，待均匀后，停止搅拌静止2-3分钟，随后进行泼脑，注意泼脑过程中，调速要跳到低，在不散脑的情况下，阀门稍微大一些.在泼脑过程中出现倒流下脑和豆脑扩散的情况是由于.在煮浆中，没有将豆汁煮到沸点。  

二、豆汁水分过大，石膏用量过少.包布在蒸煮过程中，没有煮透，在包布上残留豆油和酸性物质；将包布空隙堵塞，如果出现上述问题，可根据具体原因进行纠正处理。工作结束后，将搅拌桶和机器清洗，将包布在剥皮机下方的槽口中散开， 在解包了过程中注意不要将包布散困，在布下面放置一要绳子，待包布整齐散落后将绳子扎紧待煮！

三、 1、煮浆煮浆时间的长短跟豆腐皮的质量和产量有一定的关系，（火旺，时间越短，比较好一些） 2、点浆点浆的温度一般是在85度左右，如果做厚豆腐皮，温度可以在90度以上，豆腐脑以稠块状为宜，如果想做薄的豆腐皮，以糊状为宜。 3、泼皮将卷好的包布，低卷布卡在机器的前端的槽口中，将一头从夹棍中拽出。经簸簯底部到前端摆平，再将第二卷盖布从夹棍底部拽出与布重叠即可.将点好的豆腐脑倒进搅拌桶中，待满桶后开启调速开关，刚开始以大的速度搅拌，待豆腐脑搅拌均匀，将其调到中速，开启传送带，右手握住阀门。将阀门打开，使豆腐脑从分脑器中均匀流出，左手按住包布送行一米左右，进行泼皮、随着豆脑的减少逐渐减速，在泼皮过程中可随豆脑的减少随时添加豆腐脑，添脑套调加速度，调小阀门.压榨，将折叠好的豆腐皮罩上方盒，从折叠机拉入龙门架。进行压榨成型.剥皮。

将压榨成型好的豆腐皮从中取出，放在剥皮机上进行卷布剥皮：将盖布一头拽出，从夹干下边经毛刷拽出，再经上杆返回卷筒上，将卷布杆搓在包布上，将卷好的卷布杆加入两头槽口中开启开关进行卷布，卷布时以两边，布边整齐为准，将盖布卷好后再将带有豆腐皮的底布，以同上方法进行剥皮卷布，在剥皮过程中可以停机3-4次，分次将剥下的豆腐皮拿出来，摆放整齐即可。将整理好的豆腐皮以3-4张为一组进行晾晒，待晾晒，进行冰箱储存。

我国的豆制品特别是豆腐的生产技术历来是师徒相传，生产时只知其然，不知其所以然，缺乏科学理论作依据，不能做到工艺标准化。因此，长期以来在工艺上的改革不多，进展不快。比如，在生产过程中都要经过浸泡、磨碎、过滤、煮浆、凝固和成型等几道工序。而其中凝固这道工序，是通过凝固剂的作用将溶胶状的豆浆转变成凝胶状的豆腐花，俗称“点花”和“点浆”，这是生产中的关键工序。

然而，采用何种凝固剂最适宜，需要达到怎样的质量标准，加人多少数量以及豆浆的温度、浓度和酸度如何掌握等，现在都是凭工人的实践经验，缺乏科学的数据。所以，在生产中往往会出现不稳定的现象，产品出产率时高时低，质量时好时坏。要解决这个问题，就得进行科学研究，弄清原料大豆中蛋白质和水分的含量，辅料水中矿物质的含量，凝固剂石膏中的硫酸钙含量、水分含量，盐卤中氯化镁的含量等，还要对点浆温度、浆的浓度、各个品种凝固剂的使用量和使用范围等，通过生产实践和科学实验，找出规律，制订出有科学依据的操作工艺规程和各种用料标准，用以指导生产。

对产品的质量，要制订产品蛋白质和水分等含量的理化指标，对产品分批进行化验测定，废除单凭眼看、鼻闻、口尝和手摸等感官测定的旧办法，确保产品质量和改善食品卫生。至于生产中的下脚豆渣残存蛋白质含量也应制订标准，用来测定大豆蛋白质的提取率，从而科学地指导生产。