中频熔炼炉炼钢的选择注意事项

  中频电炉适合钢，合金钢，铸铁，不锈钢，铜，铝，锌，镁等金属材料的冶炼。中频熔炼炉设备用于冶金，铸造业，锻造业，热处理行业，石油机械行业，煤炭机械行业，管业，热处理工业，钢铁工业等。

  节省能源的新一代节能中频电炉的影响有权力的影响不大，熔化效率高，温度均匀，小，易于控制氧化损失，保温效果好等。中频电炉控制系统采用可控硅交流，数字直流电源转换非理论继电器控制，具有高可靠性和高工作频率反干扰，自动跟踪，无需人工干预的工作流程功能，自动匹配负载和电源。由于过流，过压，缺相，水压不足的防护能力，允许出现任何故障设备的操作时不会损伤元件，降低了设备的使用和维修费用。热穿透，熔化，钎焊，如支持单晶使用得到，热处理，烧结，。可以增加温度反馈制度，对温度的组成闭环自动调节系统：增加附机分离温度，以达到只发送合格工件的气温。专门接口此外，PLC或接受的“人机界面”，工业机械控制和加热系统，实现智能控制与智能温度精密执行的冶炼温度控制仪控制耦合。

                                         中频熔炼炉与高频熔炼炉有什么区别？

  频感应加热：电流频率在500～10000 Hz（赫），熔炼5公斤-60吨各种金属，具有速度快，效率高。特点： 体积较大，技术成熟，输出功率大，故障率小。

  有效淬硬深度为2～10 mm（毫米），主要用于要求淬硬层要求较深的零件，如中等模数的齿轮、大模数齿轮、直径较大的轴等。就是厚度有区别

  高频感应加热：电流频率在100～500 kHz（千赫），适合熔炼1-5公斤贵重金属，速度快，价格便宜，体积小，占地小有效淬硬深度为0.5～2 mm（毫米），主要用于要求淬硬层较薄的中、小型零件，如小模数齿轮、中小型轴等。

     众所周知，中频感应熔炼炉相比传统熔炼炉来说具有诸多优点：加热速度快、热损少、效率高、车间温度低、灰尘少、环保节能等。但我们如何为中频感应熔炼炉选择合适的中频感应电源呢？简单介绍如下：

1、变压器的选择

现阶段所使用的IGBT串联逆变中频电源，即一拖二电源，一台加热，一台保温，两台炉子同时工作，变压器容量=电源功率×1.1

2、输入电压的选择

一般来说对于1000KW以下的中频电源一般选择采用3AC380V，50Hz工业电源作为进线电源；对于1000KW以上的中频电源一般选择采用3AC660V，50Hz工业电源作为进线电源。

3、输出电压的选择

输出电压的选择原则是节能，但不能一味追求而提高电压，那会导致炉体的寿命缩短，高电压也会导致电气元器件寿命缩短，得不偿失，输出电压一般选择750V/375V。

4、输出功率及频率的选择

中频熔炼炉工作时感应线圈的磁场和流经熔化金属的电流两者共同作用下形成了作用于熔体顶部表面的力。因张力与重力方向相反,故在其顶部形成如图所示的“驼峰”，（中频熔炼炉的电磁搅拌作用形成）驼峰高度h用下式计算

h=7050P/dHG√ρf

其中中频熔炼炉

h表示搅拌高度，H表示熔液高度，

P表示电源功率，d表示坩埚直径，

G表示坩埚内金属重量，ρ表示金属电阻率，

f表示中频电源输出频率。

从上式可以看出，要得到较好的搅拌效果，就必须提高功率或降低频率，只有在一定功率下选择恰当的频率才能达到更好的搅拌效果。而判断熔炼效果的好坏主要指标为h/d，当熔化铁、钢、铜、铝时，h/d值为0.125～0.250,0.070～0.125,0.050～0.150,0.100～0.500，熔炼效果佳。

输出功率由熔化材料及重量确定，一般来说熔化铁为510KW.h/T,钢为570KW.h/T，铜为350KW.h/T，铝为750KW.h/T。现在许多人计算中频熔炼炉功率采用经验公式P=T/2。

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