在使用中频电炉过程中需要注意的重要事项有哪些？
在使用中频电炉时，要在一次性的确定了大容量的浇注量和炉膛容量后，在按照相应的计算方法计算出这种中频电炉的其他的技术标准。中频电炉使用的技术是一拖二的形式，人们可以依据铸件经常用到的浇注质量把一切需要感应的熔炼电炉的容积降低到小的数值，这样可以减少在使用中频电炉的生产成本。
因为中频炉要比工频炉有很多优势，在新成立的项目中一定要选择质量好的中频电炉，原来使用的电炉在不必要的情况下就可以不需要使用了。
和冲天炉比较起来，中频电炉熔炼铁液的技术不但能够降低污染环境的几率，还能很好的控制铁液的质量。而且也不会投入很多的资金，还能方便各种程序的进行。和把生铁做为主要原料的熔化技术比较起来，这种技术更科学，更能降低生产成本。
中频熔炼炉与高频熔炼炉有什么区别？
频感应加热：电流频率在500～10000 Hz（赫），熔炼5公斤-60吨各种金属，具有速度快，效率高。特点： 体积较大，技术成熟，输出功率大，故障率小。
有效淬硬深度为2～10 mm（毫米），主要用于要求淬硬层要求较深的零件，如中等模数的齿轮、大模数齿轮、直径较大的轴等。就是厚度有区别
高频感应加热：电流频率在100～500 kHz（千赫），适合熔炼1-5公斤贵重金属，速度快，价格便宜，体积小，占地小有效淬硬深度为0.5～2 mm（毫米），主要用于要求淬硬层较薄的中、小型零件，如小模数齿轮、中小型轴等。
跟着中频熔炼炉的敏捷开展，本来运用广泛的中频电炉已被装备固态电路停止变频电源的中频熔炼炉逐步替代。中频电炉在铸铁的熔化、保温文浇注作业等方面得到了广泛运用。
1. 熔化速度快，出产效率高。中频电炉的功率密度大，每吨钢液的功率装备比中频炉约大20 一30％。因而，在一样条件下中频电炉的熔化速度快，出产效率高。
2. 适应性强，运用灵敏。中频电炉每炉钢液可以悉数出净，替换钢种便利。
3. 电起动操作便利。因为中频电流的集肤效应远大于中频电流流，因而中频电炉在起动时，对炉料没有特殊要求，装料后即可敏捷加热升温；因而，在周期作业的条件下大多运用中频电炉。起动便利带来的另一个长处是，在周期作业时可以节省电力。
4. 磁拌和作用较好。因为钢液接受的电磁力是与电源频率的平方根成反比，因而中频电源的拌和力比工频电源小。关于去掉钢中杂质和均匀化学成分、均匀温度来说，中频电源的拌和作用比较好。
如今低碳经济、节能环保成为当今世界最主要的出题之一，中频电炉具有氧化烧损少、疾速熔炼效率高、出产成本低、铸件质量好等长处。中频熔炼炉的开展 ，不会给大家带来网侧污染，是节能环保的最棒挑选。
