中频熔炼炉故障的检查方法与步骤
1、首先观察中频柜内的四块小表的指示值是否正常。其中整流控制电压表30V，整流脉冲电流表130～150mA，逆变控制电压表12V，逆变脉冲电流表100～120mA。如果数值在正常范围内，则证明电源部分没有问题。
2、用数字万用表2008 档检查整流、逆变晶闸管阳极、阴极电阻及控制极与阴极电阻值（可不必从柜内卸下来测量，管子散热器仍通有冷却水）。阳极与阴极的正反向电阻值均为∞，控制极与阴极的电阻值为10～ 508。另外，应检查熔断器是否熔断。
3、将转换开关SA 置于检查档，用示波器检查整流及逆变触发脉冲的波形，检查幅值及时间间隔是否正常。其中，整流触发脉冲为双脉冲，时间间隔是3. 33m s；逆变触发脉冲为连续的脉冲列，幅值一般为4～ 6V。要求脉冲整齐、无毛刺。检查的顺序是从晶闸管控制极到脉冲变压器，然后到整流板和逆变板。
4、检查整流板是否正常。可拔下逆变板，转换开关置于检查档。按启动按钮，旋动调功电位器，看直流电压能否调到500V左右，若电压能调到500V，则证明整流板正常。
5、检查启动回路中的电容充电回路。仍拔下逆变板及接通检查档，按下启动按钮后用万用表测量电容cf两端电压，若能达到500V左右，则证明启动电容充电回路正常。
6、检查预磁化电阻R6 有无烧断及低通滤波器有无断线。
7、若上述检查都正常， 则可认为故障基本上出自主回路负载部分。此时，可检查电容器有无明显烧坏的痕迹或严重漏油，电容器支架对地绝缘是否在2M8 左右，水冷电缆有无烧断以及测量感应圈有无对地及匝间短路（一般为炉衬漏铁液引起）。在感应圈通水的情况下，其对地电阻应在5k8以上， 感应圈对磁轭的绝缘电阻应为2M8左右（在磁轭不接地的情况下）。
中频熔炼炉炼钢的选择注意事项
中频电炉适合钢，合金钢，铸铁，不锈钢，铜，铝，锌，镁等金属材料的冶炼。中频熔炼炉设备用于冶金，铸造业，锻造业，热处理行业，石油机械行业，煤炭机械行业，管业，热处理工业，钢铁工业等。
节省能源的新一代节能中频电炉的影响有权力的影响不大，熔化效率高，温度均匀，小，易于控制氧化损失，保温效果好等。中频电炉控制系统采用可控硅交流，数字直流电源转换非理论继电器控制，具有高可靠性和高工作频率反干扰，自动跟踪，无需人工干预的工作流程功能，自动匹配负载和电源。由于过流，过压，缺相，水压不足的防护能力，允许出现任何故障设备的操作时不会损伤元件，降低了设备的使用和维修费用。热穿透，熔化，钎焊，如支持单晶使用得到，热处理，烧结，。可以增加温度反馈制度，对温度的组成闭环自动调节系统：增加附机分离温度，以达到只发送合格工件的气温。专门接口此外，PLC或接受的“人机界面”，工业机械控制和加热系统，实现智能控制与智能温度精密执行的冶炼温度控制仪控制耦合。
中频熔炼炉的电容若是出现烧坏，主要原因是以下几种：
1、电热电容的阴极接地，若是在电炉的使用过程中，电热电容出现绝缘不好的情况，就会发生电容阴极接地而致使电容外壳击穿，若是出现这种情况，就需要对电容柜的绝缘进行重新处理；
2、缺水，中频熔炼炉在长期的使用过程中，可能会在电容的冷却管里结水垢或者进水系统进入杂物堵塞而导致电热电容过热而烧坏。所以在使用过程中要注意观察电热电容冷却水的流量，若是出现流量异常，就应该采用相应的措施；
3、中频电压过高，中频熔炼炉在长期的使用过程中，若把中频熔炼炉调的过高，高于电热电容的额定电压（电热电容的额定电压有750V、1200V等常用规格），会造成电热电容过电压击穿。若是出现这种情况，就需要调低中频电压或者把电热电容换成耐压等级高的型号。
