在使用中频电炉过程中需要注意的重要事项有哪些？

  在使用中频电炉时，要在一次性的确定了大容量的浇注量和炉膛容量后，在按照相应的计算方法计算出这种中频电炉的其他的技术标准。中频电炉使用的技术是一拖二的形式，人们可以依据铸件经常用到的浇注质量把一切需要感应的熔炼电炉的容积降低到小的数值，这样可以减少在使用中频电炉的生产成本。

  因为中频炉要比工频炉有很多优势，在新成立的项目中一定要选择质量好的中频电炉，原来使用的电炉在不必要的情况下就可以不需要使用了。

  和冲天炉比较起来，中频电炉熔炼铁液的技术不但能够降低污染环境的几率，还能很好的控制铁液的质量。而且也不会投入很多的资金，还能方便各种程序的进行。和把生铁做为主要原料的熔化技术比较起来，这种技术更科学，更能降低生产成本。

      中频熔炼炉选择的权利冶炼设备，生产的整体效率产生重大影响。中国是铸造生产国，但中国是非常落后炼铁设施，小容量的冲天炉造成了过度的能源消耗，高污染，低质量，低效益状况的数目很高。特别是近年来，焦炭价格和不适当的充电，对已经中小型企业日益严格的环保要求构成了相当大的困难的路要走，包括炼铁的改变，包括改革的道路，生存和发展思路无疑是正确的，问题是如何选择的炼铁方法。

   比较的生产技术从冲天炉和感应炉的特点作参考，主要是中频熔炼炉的生产技术和整体效率是密切相关的设备选型的基本依据是生产的综合效益的设备。具体方案，应根据实际和预期的盖戈的整体效率生产的发展从影响分析的基础上，以达成好的方案。

   国内外中频熔炼炉的钢铁冶炼设备，技术开发和大规模生产实践为我们提供可以借鉴的经验，为铸铁熔化，至少在未来几年不会改变，高容量，长炉冲天炉的主要基础设施的地位，热空气外，与铸造冲天炉智能操作会增加一些发展，其低功耗改变了中国的铸铁件生产落后，低物耗，低污染，高品质，优良的性能和成本效益发挥了关键作用

                                              中频熔炼炉炉衬的打结方法

　中频熔炼炉炉衬的打结方法有湿法打结和干法打结两种，中频熔炼炉的两种方法均可用于酸性炉衬、中性炉衬、碱性炉衬的打结。

   湿法打结，是指在中频熔炼炉炉衬打结材料中加入水、水玻璃、卤水等胶黏剂进行的打结。由于打结材料中含有一定的水分，故施工时粉尘少，成型性好。但湿法打结也存在一系列的缺点：打结的中频熔炼炉炉衬材料不够致密，炉衬的耐火度有所下降；炉衬干燥所消耗的时间较长；炉衬内的水分气化时使感应器的绝缘性能下降。处理不好，往往导致匝间大火的击穿，也可能引起接地短路，因此，对于较大熔炼炉应该尽量避免采用湿法打结炉衬。

  干式筑炉法目前在坩埚式感应炉，坩埚炉在筑炉中得到最广泛的应用。不加胶结剂的干式筑炉法可以大限度地发挥炉衬材料的耐火性能，使炉衬的烧结层减薄，粉状层加厚，炉衬散热损失降低，炉衬裂纹的倾向减小，提高炉衬的安全可靠性。