中频熔炼炉常见的故障，在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。其原因有：阀瓣与阀座密封面之间有脏物。可使用提升扳手将阀开启几次，把脏物冲去；密封面损伤。应根据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复；阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位。应重新装配或更换；弹簧弹性降低或失去弹性。应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。

    一，阀瓣频跳或振动

    主要是由于弹簧刚度太大。应改用刚度适当的弹簧；调节圈调整不当，使回座压力过高。应重新调整调节圈位置；排放管道阻力过大，造成过大的排放背压。应减小排放管道阻力。

    二，到规定压力时不开启

    造成这种情况的原因是定压不准。应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置；阀瓣与阀座粘住。应定期对安全阀作手动放气或放水试验；杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动。应重新调整重锤位置并使杠杆运动自如。

    三，排放后阀瓣不回座

    这主要是弹簧弯曲阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的。应重新装配。

    四，排气后压力继续上升

    这主要是因为选用的安全阀排量小平设备的安全泄放量，应重新选用合适的安全阀；阀杆中线不正或弹簧生锈，使阀瓣不能开到应有的高度，应重新装配阀杆或更换弹簧；排气管截有不够，应采取符合安全排放面积的排气管。

  中频熔炼炉的工艺和技术

  1，先说中频炉的原理；电磁感应加热钢铁料，可以进行热处理或熔炼金属。

  2、中频炉吨位目前可到50吨，成熟的是35吨，事故率较少。炉口径在2.1米，炉越大越高。

  3、中频炉只能熔炼金素不能进行金素成分调整，也不能吃铁水。

  4、所以中频炉的特点就决定了它的生产工艺和作用。

  5、可以借鉴电弧炉的操作过程制定工艺规程，在供料制度上要强调是精料方针。

  6、在设备配置上多是多工位即多炉与精炼和连铸配置，精炼可调质但降碳不理想。

  7、产品主要是附加值高的合金钢，否则电耗高，但炉前比电弧炉除尘简练

                            在使用中频电炉过程中需要注意的重要事项有哪些？

  在使用中频电炉时，要在一次性的确定了大容量的浇注量和炉膛容量后，在按照相应的计算方法计算出这种中频电炉的其他的技术标准。中频电炉使用的技术是一拖二的形式，人们可以依据铸件经常用到的浇注质量把一切需要感应的熔炼电炉的容积降低到小的数值，这样可以减少在使用中频电炉的生产成本。

  因为中频炉要比工频炉有很多优势，在新成立的项目中一定要选择质量好的中频电炉，原来使用的电炉在不必要的情况下就可以不需要使用了。

  和冲天炉比较起来，中频电炉熔炼铁液的技术不但能够降低污染环境的几率，还能很好的控制铁液的质量。而且也不会投入很多的资金，还能方便各种程序的进行。和把生铁做为主要原料的熔化技术比较起来，这种技术更科学，更能降低生产成本。