频熔炼炉的使用领域供朋友们参考：

      中频熔炼炉主要用于熔炼钢、合金钢、特种钢、铸铁等黑色金属材料；不锈钢、锌、金、银、铜、铝、铅、锡等有色金属的熔炼和升温，保温。

      中频熔炼炉特点：  

     （1）熔化效率高节电效果好，结构紧凑、过载能力强；

     （2）炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好；

     （3）操作工艺简单、熔炼运行可靠；

     （4）金属成分均匀；熔化升温快、炉温容易控制、生产效率高。

                                                       中频熔炼炉的修补的方法

  当中频熔炼炉炉衬各处有若干的损伤时，必须进行修补，以延长炉衬寿命和防止由于炉衬损伤而造成事故中频炉炉衬的修补部位及方法如下:、

  1、出铁口耐火材料与炉壁接缝处开裂或损伤的修补  

  可用不定形耐火材料推打修补，修补范围较大时要用木炭等烘干；

  2、中频炉侧壁开裂的修补  

  一般在1m m以下的裂纹不需修补而可以继续使用;1 mm以上，特别是水平方向的裂纹必须修补。可用加人硼酸并混合均匀的筑炉耐火材料经过筛后，用铁丝等工具填补。并在填补后的表面上用加人水玻璃的湿态混合砂抹平。

  3、中频炉侧壁损伤或小范围侵蚀的修补  

  清除炉渣、残铁后，涂以水玻璃。然后用添加5%-6%水玻璃的混合耐火材料拍打修补，或用A1,0 不定形耐火材料修补。侵蚀范围稍大时，则放入型模修补。

  4、底部、侧壁倾斜部的烧损或损伤的修补  

  炉底部的修补可用加入与新筑炉同量硼酸并混合均匀的中频熔炼炉耐火材料捣固。  

  侧壁倾斜部的修补则需装人外径比炉径小5060 mm、高度比损伤部高出100 mm左右的型模。用振动器捣固，每层捣实厚度为2030 mm，捣一层划毛后再捣上一层，直至比型模高出10 mm,再将上平面修成一定斜度。

                                                        中频熔炼炉原材料缺陷分析

   锻造用的原材料为铸锭、轧材、挤材及锻坯。而轧材、挤材及锻坯分别是铸锭经轧制、挤压及锻造加工成的半成品。一般情况下，铸锭的内部缺陷或表面缺陷的出现有时是不可避免的。例如，内部的成分与组织偏析等。原材料存在的各种缺陷，不仅会影响锻件的成形，而且将影响锻件的最终质量。   根据不完全的统计，在航空工业系统中，导致航空锻件报废的诸多原因中，由于原材料固有缺陷引起的约占一半左右。因此，千万不可忽视原材料的质量控制工作。